輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱(re)(re)磚。本世紀初(chu)，耐火纖維(wei)技術(shu)發展較快，耐火纖維(wei)的壓成板、氈(zhan)等定(ding)(ding)型材料工(gong)藝逐步完善且耐火纖維(wei)的溫度(du)不(bu)斷提高，形成了目前的耐火纖維(wei)隔熱(re)(re)材料系列(lie)產品。化學性質穩(wen)定(ding)(ding)，強(qiang)度(du)較高，可(ke)以(yi)抵抗(kang)爐窯局部機械震(zhen)動不(bu)開裂(lie)，熱(re)(re)效工(gong)作(zuo)時抗(kang)滲漏性能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔融液(ye)浸(jin)潤，不(bu)粘結，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保(bao)證熱(re)(re)工(gong)設備的穩(wen)定(ding)(ding)性。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱磚價格耐(nai)火磚(zhuan)制品的外(wai)觀方(fang)面(mian)，有對(dui)應的國標(biao)標(biao)準，其次(ci)(ci)我們在購(gou)買耐(nai)火磚(zhuan)時要(yao)看材(cai)料(liao)的含(han)量(liang)成(cheng)分，主材(cai)料(liao)、雜質(zhi)含(han)量(liang)。因為一般以(yi)次(ci)(ci)充好的廠家(jia)是會在原料(liao)和用料(liao)比例(li)上做文章的，比如主材(cai)料(liao)含(han)量(liang)不太(tai)高的料(liao)，比如用料(liao)比例(li)不對(dui)、比如用含(han)雜質(zhi)比較(jiao)(jiao)多的料(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類磚(zhuan)生產出來之后一般表面(mian)會比較(jiao)(jiao)粗(cu)糙，顏色(se)不均勻。采購(gou)方(fang)在購(gou)買時可以(yi)要(yao)求供應廠家(jia)提(ti)供貨物的檢測報(bao)告(gao)或者質(zhi)量(liang)合格證等(deng)。耐(nai)火磚(zhuan)的檢測報(bao)告(gao)則(ze)可以(yi)體現這(zhe)批(pi)磚(zhuan)的含(han)量(liang)、氣孔率(lv)、耐(nai)火度、荷重軟化溫(wen)度、耐(nai)壓強度等(deng)等(deng)數值。

輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱磚輕質保溫磚可(ke)以節約燃料；同時(shi)，由于窯(yao)爐(lu)能夠(gou)快速升溫和(he)冷卻，可(ke)以提(ti)高設備(bei)的生產效率(lv)；還可(ke)以減輕爐(lu)體重量(liang)，簡化窯(yao)爐(lu)結構，提(ti)高產品質量(liang)，降低(di)環境溫度(du)，改善(shan)勞動條件。但(dan)輕質耐(nai)火磚的氣(qi)孔率(lv)大，組織(zhi)松(song)散，不(bu)能用于直接接觸(chu)熔(rong)渣和(he)液態金屬的部位；機械強度(du)低(di)，不(bu)能用于承重結構；耐(nai)磨性差，不(bu)適合與(yu)爐(lu)料接觸(chu)，磨損嚴(yan)重。

氣化法生產江西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚價格輕質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚，有三種成(cheng)形(xing)方法：振(zhen)動(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手(shou)工搗(dao)(dao)打成(cheng)型(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)型(xing)生產輕質(zhi)莫來(lai)(lai)石，周(zhou)期短(duan)，生產效率(lv)高，但質(zhi)量(liang)(liang)（尤其(qi)是密(mi)度）較難控(kong)制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型(xing)周(zhou)期長、生產效率(lv)低、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較高；手(shou)工搗(dao)(dao)打成(cheng)型(xing)生產效率(lv)低、成(cheng)本低、勞(lao)動(dong)強度大，質(zhi)量(liang)(liang)較難控(kong)制(zhi)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚價格耐火(huo)材料(liao)本身的(de)(de)空隙(xi)或界(jie)面的(de)(de)交代反(fan)應(ying)繼續(xu)向(xiang)磚(zhuan)體內(nei)部滲透擴散，而使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄(bo)、變(bian)質、進(jin)行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的(de)(de)蝕損(sun)機理(li)是不同(tong)的(de)(de)，芒(mang)硝比純堿的(de)(de)蝕損(sun)作(zuo)用強得多。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江西隔熱磚耐火材料化學反應(ying)造(zao)成的侵蝕，