質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，江西耐火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨著存放(fang)時間、存放(fang)環境(jing)的(de)影響(xiang)，在其(qi)(qi)表(biao)面也會(hui)慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應(ying)(ying)，最終(zhong)造成(cheng)隔(ge)熱(re)耐火磚(zhuan)顏色上的(de)差(cha)(cha)別。除了燒制過程(cheng)中的(de)工藝影響(xiang)外，隔(ge)熱(re)耐火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨著存放(fang)時間、存放(fang)環境(jing)的(de)影響(xiang)，在其(qi)(qi)表(biao)面也會(hui)慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應(ying)(ying)，最終(zhong)造成(cheng)耐火磚(zhuan)顏色上的(de)差(cha)(cha)別。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)蝕(shi)損作用比料(liao)(liao)粉要小得多(duo)，玻璃液(ye)與耐(nai)火材料(liao)(liao)界面層上的(de)相反應是(shi)復(fu)雜的(de)。玻璃液(ye)首先(xian)溶(rong)解耐(nai)火材料(liao)(liao)中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫來石(shi)的(de)溶(rong)解速(su)度(du)較小，它(ta)聚(ju)集到(dao)玻璃液(ye)和耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)界面上，雖然小結(jie)晶的(de)莫來石(shi)溶(rong)解了，但(dan)在使(shi)用時大(da)結(jie)晶的(de)莫來石(shi)甚至有(you)了增(zeng)長。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江西隔熱磚莫來石相(xiang)含(han)(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)(han)剛玉(yu)相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系(xi)數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)結(jie)合性、較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)及(ji)耐(nai)(nai)磨性。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用(yong)含(han)(han)鋯纖(xian)(xian)維(wei)板，因含(han)(han)鋯纖(xian)(xian)維(wei)板在(zai)不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系(xi)數(見表1)都處于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)位置，同(tong)(tong)時(shi)在(zai)高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)收(shou)縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合莫來石磚具(ju)有高強度(du)(du)(du)、高耐(nai)(nai)磨、高抗蝕、高荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)以及(ji)優良(liang)的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)(re)震性能，完全滿足了(le)大中型(xing)水泥(ni)回轉窯生產(chan)工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)(tong)時(shi)由于(yu)其具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)特(te)性，使得(de)筒(tong)體外(wai)表溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低(di)，減少了(le)噸熟(shu)料原煤(mei)消耗，同(tong)(tong)時(shi)延長了(le)筒(tong)體使用(yong)壽(shou)命，從而能為(wei)水泥(ni)企業帶來較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)社會(hui)經濟效益(yi)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內襯材料(liao)的引入，因為無石(shi)墨或極大(da)地降低了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一(yi)定程度上也提高了水(shui)口的抗(kang)熱震性(xing)。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)與玻璃反(fan)應后(hou)(hou)生成(cheng)的變(bian)質(zhi)結(jie)(jie)晶，第三種是耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被熔化后(hou)(hou)又(you)重(zhong)新析(xi)(xi)晶。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)生的條(tiao)紋(wen)通常是與結(jie)(jie)石共(gong)同(tong)存在(zai)(zai)的。有(you)的結(jie)(jie)石是在(zai)(zai)條(tiao)紋(wen)中(zhong)析(xi)(xi)晶出來的，有(you)的條(tiao)紋(wen)是由(you)(you)于結(jie)(jie)石熔化造成(cheng)的。另外一種不帶有(you)結(jie)(jie)石的條(tiao)紋(wen)，這大部分是由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻璃相(xiang)造成(cheng)的。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)生的結(jie)(jie)石和條(tiao)紋(wen)大部分是物理侵(qin)蝕和化學(xue)侵(qin)蝕共(gong)同(tong)作用(yong)的結(jie)(jie)果。由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質(zhi)，這都(dou)是強著色劑。因此耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被侵(qin)蝕后(hou)(hou)，這些氧化物進入玻璃中(zhong)會(hui)造成(cheng)著色。