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性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨汾耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會(hui)慢慢產生(sheng)一些化學的(de)(de)反應，最(zui)終造成隔(ge)(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。除(chu)了燒制過程(cheng)中的(de)(de)工藝影(ying)響(xiang)外(wai)，隔(ge)(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會(hui)慢慢產生(sheng)一些化學的(de)(de)反應，最(zui)終造成耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。
在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨汾性價比高的隔熱磚莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)晶體(ti)的(de)(de)過(guo)程影響最大，可以有(you)效降低莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)的(de)(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)化的(de)(de)礦(kuang)化作用主要是通過(guo)液相(xiang)發揮效用。
性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱磚哪家好鋯碳材料(liao)如果與(yu)內(nei)孔鋼(gang)(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸，因(yin)其石墨含(han)量(liang)及結合強(qiang)度較低(di)，在(zai)高(gao)速鋼(gang)(gang)流的沖刷下會被快(kuai)速熔損，所(suo)以必須與(yu)本(ben)體(ti)鋁碳材料(liao)或內(nei)襯材料(liao)配合使用。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性好，尤其是內(nei)孔部(bu)分，既要抗鋼(gang)(gang)水(shui)沖刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸在(zai)結晶器中(zhong)的本(ben)體(ti)部(bu)分很少(shao)被侵蝕(shi)，這也是選擇鋁碳質浸入式水(shui)口(kou)的主要原因(yin)。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨汾隔熱磚節能技術在(zai)水泥行業的(de)應用呢？對于新(xin)型干法水泥生(sheng)產線(xian)而言，其(qi)能源消耗(hao)量受其(qi)生(sheng)產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水平等因素的(de)影(ying)響，其(qi)能源消耗(hao)也有(you)不同(tong)，目前國(guo)內一般和(he)國(guo)外先進水平差距較(jiao)大。
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