玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向承德莫來石磚耐(nai)火(huo)材料氣孔內滲(shen)透。尤其(qi)是當上部結構砌體(ti)有(you)龜(gui)裂(lie)和未充滿(man)泥(ni)漿的砌縫時，會(hui)給耐(nai)火(huo)材料造成很大的破(po)(po)壞。隨(sui)著池爐(lu)技(ji)術的進步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格(ge)(ge)子體(ti)自重(zhong)對于下層格(ge)(ge)子磚(zhuan)及爐(lu)條(tiao)碹(xuan)的壓(ya)力很大，當化學(xue)侵蝕(shi)將其(qi)損壞后，在損壞部位由(you)于應力集中而破(po)(po)壞，結果會(hui)導致整個格(ge)(ge)子體(ti)的倒(dao)塌。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的莫來石磚廠家耐火材料(liao)造成很大(da)的破壞(huai)。

連鑄用功能耐用的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能承德耐火保溫(wen)磚的(de)(de)生(sheng)產制造用原料技術(shu)。對材質(zhi)的(de)(de)性(xing)能要(yao)求(qiu)，連鑄(zhu)(zhu)要(yao)求(qiu)其功能耐火材料具有(you)良好的(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合成渣侵蝕、抗(kang)鋼(gang)(gang)液侵蝕以(yi)及適宜的(de)(de)高溫(wen)強(qiang)度。這些特(te)性(xing)要(yao)求(qiu)又(you)因三大件的(de)(de)使用部位及鋼(gang)(gang)種、冶煉(lian)條件的(de)(de)不同而存在差異。為了(le)更好地發揮連鑄(zhu)(zhu)功能耐火材料在連鑄(zhu)(zhu)工業的(de)(de)作用，今后(hou)還(huan)需(xu)在原料多樣化、復合化及新型防氧(yang)化劑等方面做進一(yi)步的(de)(de)工作。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石磚廠家鋯碳(tan)材(cai)(cai)料如果與內孔鋼(gang)(gang)水直接(jie)接(jie)觸(chu)，因其(qi)石墨含(han)量及結合(he)強(qiang)度(du)較(jiao)低(di)，在高速鋼(gang)(gang)流的(de)沖刷下會被快速熔損(sun)，所以必須與本(ben)(ben)體鋁碳(tan)材(cai)(cai)料或(huo)內襯材(cai)(cai)料配合(he)使用。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕性好，尤(you)其(qi)是內孔部分，既要(yao)抗鋼(gang)(gang)水沖刷，又要(yao)耐化(hua)學侵蝕。浸在結晶器中的(de)本(ben)(ben)體部分很少被侵蝕，這(zhe)也是選擇鋁碳(tan)質(zhi)浸入(ru)式水口的(de)主要(yao)原因。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與承德莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵蝕(shi)，

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，承德焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐火(huo)材(cai)料本身的空隙或界面的交代反應(ying)繼續(xu)向(xiang)磚體內部滲透(tou)擴散(san)，而使耐火(huo)材(cai)料逐漸被(bei)溶解(jie)、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種(zhong)鹽類與化合物的蝕(shi)損機理是不同的，芒硝(xiao)比(bi)純(chun)堿的蝕(shi)損作用強得多。