當今國內外生產臺灣輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的耐火保溫磚價格輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量的輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)轉，但(dan)其工序(xu)程序(xu)多，比較(jiao)(jiao)(jiao)復(fu)雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期長，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)，陳本較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)(wu)燒(shao)盡法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚是在(zai)配料中添(tian)加(jia)一部分可(ke)燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯(xi)、焦(jiao)炭(tan)等(deng)，在(zai)燒(shao)成(cheng)時，可(ke)燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)迅速燃燒(shao)，添(tian)加(jia)物(wu)(wu)的位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)、密度小的磚就成(cheng)為輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚。該方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期較(jiao)(jiao)(jiao)短(duan)，成(cheng)本較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臺灣耐火保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臺灣耐火保溫磚磚種性能對比，輕(qing)質耐磨(mo)(mo)磚有較(jiao)(jiao)低的導熱系數和(he)較(jiao)(jiao)低的體積密度。荷(he)重軟化溫度和(he)耐壓強度也(ye)有所降(jiang)低，但不影響輕(qing)質保溫磚的使用(yong)，因為在(zai)(zai)這一區間，物料(liao)的熱負(fu)荷(he)較(jiao)(jiao)小，固體物料(liao)的沖刷(shua)和(he)磨(mo)(mo)損也(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因此在(zai)(zai)耐火材料(liao)配置上(shang)，主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

低導熱多層耐火保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臺灣耐火保溫磚莫(mo)來(lai)石相含(han)(han)量，幾乎(hu)不含(han)(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層具(ju)備比工(gong)作層更低(di)(di)(di)的(de)導(dao)熱系數(shu)，且與工(gong)作層具(ju)有良好的(de)結合性、較高(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)(du)及耐(nai)磨性。隔熱層選用(yong)含(han)(han)鋯纖(xian)維板，因含(han)(han)鋯纖(xian)維板在不同溫(wen)度(du)(du)下的(de)導(dao)熱系數(shu)(見表(biao)1)都處(chu)于較低(di)(di)(di)位置，同時在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是較低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導(dao)熱多(duo)層復合莫(mo)來(lai)石磚具(ju)有高(gao)(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優(you)良的(de)抗熱震性能，完全滿足(zu)了(le)大中型水(shui)泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)要求，同時由于其(qi)具(ju)有低(di)(di)(di)導(dao)熱的(de)特(te)性，使得筒體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同時延長了(le)筒體使用(yong)壽命(ming)，從而能為水(shui)泥(ni)企業帶來(lai)較大的(de)社會經濟效(xiao)益。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臺灣耐火保溫磚莫(mo)來石、尖晶(jing)石、碳化(hua)(hua)硅、賽隆(long)、阿(a)隆(long)等(deng)(deng)，碳源有鱗片石墨(mo)、無(wu)定形碳、瀝青、石墨(mo)微(wei)粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔料發(fa)(fa)展更為全面、細微(wei)，各(ge)種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅粉(fen)(fen)、碳化(hua)(hua)硅、低熔點(dian)玻(bo)璃粉(fen)(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)合物(wu)等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛樹脂(zhi)為主，有的(de)輔以(yi)瀝青混合結合，酚醛樹脂(zhi)的(de)引入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司(si)不一，發(fa)(fa)展變化(hua)(hua)較大。

連鑄用功能性價比高的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臺灣耐(nai)火(huo)(huo)保溫磚的(de)(de)生產制造用(yong)原料(liao)技(ji)術。對材(cai)(cai)質的(de)(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)，連鑄要求(qiu)其(qi)功能(neng)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)具有良好的(de)(de)抗熱震性(xing)、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼(gang)液侵蝕(shi)以(yi)及(ji)適宜的(de)(de)高溫強(qiang)度。這些特性(xing)要求(qiu)又因三(san)大件(jian)(jian)的(de)(de)使用(yong)部位及(ji)鋼(gang)種、冶煉條件(jian)(jian)的(de)(de)不同而存(cun)在差異(yi)。為了(le)更好地發(fa)揮(hui)連鑄功能(neng)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)在連鑄工業的(de)(de)作用(yong)，今后還需在原料(liao)多樣(yang)化、復合化及(ji)新型防氧(yang)化劑等方面做進一步的(de)(de)工作。