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輕粘土磚衡水焦爐漂珠磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐漂珠磚砌筑。濰耐新材料有限公司將(jiang)一(yi)如(ru)既往秉行“以市場為(wei)導向，以質量為(wei)根本，以“合作互惠，共(gong)同(tong)發(fa)展”的(de)經營理念為(wei)根基，深(shen)得國內(nei)外眾多(duo)客戶(hu)的(de)信賴和支持，愿與業界同(tong)仁(ren)攜手合作，共(gong)謀發(fa)展大計(ji)。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引入，因為無石墨(mo)或極(ji)大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感(gan)，在一定程(cheng)度上也(ye)提高了水口的抗熱震性。
在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成衡水質量好的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)晶體的過(guo)程影響(xiang)最大，可以(yi)有效降低莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)化的礦化作用(yong)(yong)主要是(shi)通(tong)過(guo)液相發揮效用(yong)(yong)。
料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如衡水隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)蝕損作用比(bi)料粉要(yao)小(xiao)得(de)多，玻(bo)璃液(ye)與耐(nai)(nai)火材料界面(mian)層上的(de)(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶解耐(nai)(nai)火材料中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來石的(de)(de)(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)莫來石溶解了(le)，但在使(shi)用時大結晶的(de)(de)(de)莫來石甚至(zhi)有了(le)增長。
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