通過聊城輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的莫來石隔熱磚輕質耐磨磚的(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)(shi)用(yong)硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，通過(guo)對(dui)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)安裝進行改造，可以提高(gao)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命，從而達到節(jie)能的(de)效果。篦冷(leng)機(ji)通過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)改造后的(de)節(jie)能情況(kuang)大(da)大(da)改善(shan)，篦冷(leng)機(ji)頂部施工難度(du)大(da)，尤(you)其一(yi)段頂部環境溫(wen)度(du)可達1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)沖刷嚴(yan)重，因此經常(chang)出現剝落、燒塌現象(xiang)，耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)使(shi)(shi)用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷錨(mao)固(gu)件整體(ti)(ti)澆注作的(de)方(fang)法可以大(da)幅度(du)提高(gao)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命，而且還(huan)可以降低耐火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)導熱(re)系數。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成聊城莫來石隔熱磚莫來石(shi)(shi)(shi)(shi)、尖晶(jing)石(shi)(shi)(shi)(shi)、碳化硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等，碳源有鱗(lin)片(pian)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨、無定形碳、瀝(li)青、石(shi)(shi)(shi)(shi)墨微粉(fen)等;輔料發展更為全面、細微，各種(zhong)防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉(fen)、碳化硅(gui)(gui)(gui)、低(di)熔(rong)點(dian)玻(bo)璃粉(fen)、含硼(peng)材料、鋁粉(fen)、鋯化合物(wu)等)、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結合劑(ji)雖仍以酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)為主，有的輔以瀝(li)青混合結合，酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)的引(yin)入(ru)形態、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳化硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有機硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)等)等各公司不一，發展變化較大(da)。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的莫來石隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，聊城耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在(zai)其表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的(de)反應(ying)，最終造成隔(ge)(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)差別。除了(le)燒制過程中的(de)工藝影(ying)(ying)響(xiang)外，隔(ge)(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在(zai)其表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的(de)反應(ying)，最終造成耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)差別。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，聊城焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)材料本(ben)身的(de)空隙或界面的(de)交代反應(ying)繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行(xing)重結晶等。上述(shu)各種鹽類與化(hua)合(he)物的(de)蝕(shi)損機理(li)是不同(tong)的(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或聊城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚哪家好尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大(da)地降低(di)了(le)碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程(cheng)度上(shang)也提高(gao)了(le)水口的抗熱震性。