在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，黑龍江焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐火材(cai)(cai)料的(de)耐火度不夠，耐火材(cai)(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫(wen)度偏低，則長期(qi)使用時，耐火材(cai)(cai)料也會軟化變(bian)形(xing)，影響了整個砌體的(de)穩性和(he)使用壽命(ming)。燒(shao)損(sun)(sun)嚴重程(cheng)(cheng)度視溫(wen)度和(he)耐火材(cai)(cai)料的(de)性質而定(ding)。小爐(lu)噴火口(kou)碹(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄(xu)熱室(shi)碹(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)和(he)胸(xiong)墻等是易被(bei)燒(shao)損(sun)(sun)的(de)部(bu)位。玻(bo)璃池窯耐火材(cai)(cai)料在生產過程(cheng)(cheng)中受(shou)到的(de)侵蝕是不可避免的(de)。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江焦爐保溫磚莫(mo)來石相(xiang)含(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)(wen)層具(ju)備比工作(zuo)(zuo)層更低的導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作(zuo)(zuo)層具(ju)有(you)良好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的強(qiang)度及耐磨性(xing)。隔熱(re)層選(xuan)用含(han)鋯(gao)纖維(wei)板，因含(han)鋯(gao)纖維(wei)板在(zai)不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度下的導(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于較(jiao)低位置，同時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的收(shou)縮率也(ye)是(shi)較(jiao)低[1]。因此低導(dao)熱(re)多層復合莫(mo)來石磚(zhuan)具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)(wen)度以及優(you)良的抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足(zu)了大中型水泥回轉窯生產(chan)工藝的要求(qiu)，同時(shi)由于其具(ju)有(you)低導(dao)熱(re)的特性(xing)，使得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)(wen)度降低，減少了噸熟料原煤消耗(hao)，同時(shi)延長了筒體(ti)使用壽命，從而能為水泥企業帶(dai)來較(jiao)大的社會(hui)經濟(ji)效益(yi)。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐保溫磚廠家鋯碳(tan)材(cai)料(liao)(liao)如(ru)果與內孔鋼(gang)水(shui)(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及結合(he)強度(du)較低，在高速(su)鋼(gang)流的沖刷下會被(bei)快速(su)熔損，所以必須與本體鋁碳(tan)材(cai)料(liao)(liao)或內襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)配合(he)使用。抗鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好(hao)，尤其是內孔部分，既要抗鋼(gang)水(shui)(shui)沖刷，又要耐化學侵(qin)蝕(shi)。浸在結晶器中(zhong)的本體部分很(hen)少(shao)被(bei)侵(qin)蝕(shi)，這也是選擇鋁碳(tan)質浸入式水(shui)(shui)口的主要原(yuan)因。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、黑龍江莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔剛玉(yu)磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐(nai)火磚(zhuan)等等。浮(fu)法玻(bo)璃成型在錫(xi)(xi)槽(cao),即熔化好的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)入(ru)錫(xi)(xi)槽(cao),在錫(xi)(xi)液(ye)(ye)面上攤開(kai)并在傳動輥子的(de)牽引(yin)下向前漂移(yi),在一定(ding)的(de)溫度制(zhi)度下,依(yi)靠表(biao)面張(zhang)力和重力,完成攤平、展薄.冷卻(que)后,玻(bo)璃由過渡(du)輥臺托起,離開(kai)錫(xi)(xi)槽(cao)進入(ru)退火窯,然后經過橫切(qie)、檢驗、裝(zhuang)箱。

氣化法生產黑龍江輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動、澆注(zhu)、手工搗打(da)成(cheng)(cheng)型。振動成(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕(qing)質莫(mo)來(lai)石，周期(qi)短，生(sheng)產效(xiao)率高，但質量(liang)（尤其(qi)是密度(du)）較難控(kong)制；澆注(zhu)成(cheng)(cheng)型周期(qi)長、生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高；手工搗打(da)成(cheng)(cheng)型生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動強度(du)大(da)，質量(liang)較難控(kong)制。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能黑龍江耐火(huo)保溫磚的(de)生產制(zhi)造用原料(liao)(liao)技術(shu)。對(dui)材質的(de)性能(neng)要求(qiu)，連(lian)鑄要求(qiu)其功能(neng)耐火(huo)材料(liao)(liao)具有良好(hao)的(de)抗熱震性、抗合成(cheng)渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適(shi)宜的(de)高溫強度。這(zhe)些(xie)特性要求(qiu)又(you)因三大件的(de)使用部位及鋼種、冶煉條件的(de)不同(tong)而存(cun)在(zai)(zai)差異。為了更好(hao)地發揮(hui)連(lian)鑄功能(neng)耐火(huo)材料(liao)(liao)在(zai)(zai)連(lian)鑄工(gong)業的(de)作(zuo)用，今后還需在(zai)(zai)原料(liao)(liao)多樣(yang)化(hua)、復合化(hua)及新型防氧(yang)化(hua)劑等(deng)方(fang)面做進一步的(de)工(gong)作(zuo)。