在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成福建性價比高的莫來石磚莫來(lai)(lai)石(shi)晶體的過程影(ying)響最(zui)大(da)，可(ke)以有(you)效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通過液相發揮效(xiao)用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐火材料本(ben)身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部滲(shen)透擴散，而使耐火材料逐漸被(bei)溶解(jie)、剝落而減薄(bo)、變質、進行(xing)重結晶等。上(shang)述各種鹽(yan)類與化合物的(de)(de)蝕損機(ji)理是不(bu)同的(de)(de)，芒硝比(bi)純(chun)堿的(de)(de)蝕損作(zuo)用強(qiang)得多(duo)。

聽到一些廠家說福建莫來石磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸性價比高的隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)測試(shi)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)強度一(yi)(yi)樣(yang)。甚至還有一(yi)(yi)些客戶(hu)買磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)時候直接以(yi)顏(yan)色(se)(se)去代替(ti)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)名稱(cheng)。雖(sui)然關于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基(ji)礎知(zhi)識我們已經普及(ji)了這(zhe)么(me)久，但還是有一(yi)(yi)些新接觸這(zhe)個(ge)行業的(de)(de)采購(gou)人員(yuan)會以(yi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)去選購(gou)或者(zhe)質疑(yi)某一(yi)(yi)批貨物(wu)。那么(me)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)到底應不(bu)應該看顏(yan)色(se)(se)?顏(yan)色(se)(se)到底能決定耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)什(shen)么(me)呢?常(chang)常(chang)被人們以(yi)顏(yan)色(se)(se)來判(pan)別磚(zhuan)(zhuan)好壞(huai)級(ji)別的(de)(de)大多為(wei)高鋁磚(zhuan)(zhuan)，但其實，同樣(yang)指標含量(liang)的(de)(de)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)(se)也(ye)會出現不(bu)一(yi)(yi)致的(de)(de)情況。所以(yi)一(yi)(yi)塊真正好的(de)(de)隔熱(re)奶或磚(zhuan)(zhuan)是不(bu)能單單僅憑顏(yan)色(se)(se)去判(pan)斷(duan)。

福建隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的莫來石磚耐火材料，并從其表面細(xi)孔吸(xi)入內(nei)部(bu)，使整(zheng)個耐火材料受到強烈的侵蝕(shi)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或福建漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材料(liao)的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆(jiao)熱沖擊(ji)不敏感(gan)，在一(yi)定程度(du)上也提高了水口的抗熱震性。

連鑄用功能性價比高的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能福建耐火保溫磚的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產制造(zao)用(yong)原料(liao)技術。對(dui)材質的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)，連鑄要(yao)求(qiu)其(qi)功(gong)能(neng)耐火材料(liao)具有良好的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)熱(re)震性(xing)、抗(kang)(kang)合成渣侵(qin)蝕、抗(kang)(kang)鋼液侵(qin)蝕以及(ji)適宜的(de)(de)(de)(de)高溫強度(du)。這些特性(xing)要(yao)求(qiu)又因三大(da)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)部(bu)位及(ji)鋼種、冶煉(lian)條件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)不同而存在差異(yi)。為(wei)了更好地發揮連鑄功(gong)能(neng)耐火材料(liao)在連鑄工業的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，今后還需(xu)在原料(liao)多樣化、復合化及(ji)新型防(fang)氧化劑等方面做進一步(bu)的(de)(de)(de)(de)工作。