連鑄用功能耐用的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能福建耐火(huo)保溫(wen)磚的(de)(de)生產制(zhi)造用(yong)原料技(ji)術。對材質的(de)(de)性能(neng)要求(qiu)，連(lian)鑄要求(qiu)其功(gong)能(neng)耐火(huo)材料具有良(liang)好的(de)(de)抗熱震(zhen)性、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼液侵蝕(shi)以及適(shi)宜的(de)(de)高溫(wen)強度。這些(xie)特性要求(qiu)又(you)因三大件的(de)(de)使用(yong)部位及鋼種、冶煉條件的(de)(de)不同而存在(zai)差(cha)異。為了更好地(di)發(fa)揮連(lian)鑄功(gong)能(neng)耐火(huo)材料在(zai)連(lian)鑄工(gong)業的(de)(de)作用(yong)，今(jin)后(hou)還需在(zai)原料多樣化(hua)(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)(hua)及新(xin)型防(fang)氧化(hua)(hua)(hua)劑等方面做進一步的(de)(de)工(gong)作。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚哪家好耐(nai)火(huo)材料本(ben)身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交(jiao)代反應繼續向磚體(ti)內部滲(shen)透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄、變(bian)質、進行重結晶等。上述各種(zhong)鹽(yan)類(lei)與(yu)化合(he)物的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕損作用強得多。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的福建硅藻土磚莫(mo)來石相含(han)量，幾乎不含(han)剛玉(yu)相，其保溫層(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數，且與工(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度及耐磨(mo)性(xing)。隔熱層(ceng)(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)(wei)板，因含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)(wei)板在不同(tong)溫度下(xia)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱多層(ceng)(ceng)復合(he)莫(mo)來石磚具(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫度以及優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)能，完全滿足(zu)了大中型(xing)水(shui)泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有低(di)導(dao)熱的(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫度降低(di)，減(jian)少(shao)了噸熟料(liao)原煤消(xiao)耗，同(tong)時(shi)延長了筒(tong)體使用壽命，從而能為(wei)水(shui)泥企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)社(she)會經濟(ji)效益(yi)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱磚(zhuan)起到不可估量(liang)的作用(yong)。

福建莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚哪家好莫來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形(xing)成的莫來石(shi)(shi)其形(xing)狀貼近于母(mu)礦形(xing)狀，如高嶺(ling)石(shi)(shi)中的莫來石(shi)(shi)就為粒(li)狀或鱗狀莫來石(shi)(shi)。