當今國內外生產咸陽輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)。其(qi)雖然(ran)能生(sheng)(sheng)產(chan)出高質(zhi)量(liang)的輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)轉(zhuan)，但其(qi)工(gong)(gong)序程序多，比較(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)長，生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)低，陳本(ben)(ben)較(jiao)高。添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是在(zai)(zai)配料中(zhong)添(tian)(tian)加(jia)(jia)一部分可(ke)燃添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)，如木屑、、聚苯乙烯(xi)、焦炭等，在(zai)(zai)燒(shao)成時，可(ke)燃添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)迅速燃燒(shao)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)的位置成了氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。這(zhe)種(zhong)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成為(wei)輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝簡(jian)單，生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)較(jiao)短，成本(ben)(ben)較(jiao)低，生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)高。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向咸陽焦爐保溫磚耐火材料(liao)氣孔(kong)內滲透(tou)。尤其是當(dang)上(shang)部結構砌(qi)體有龜裂(lie)和(he)未充(chong)滿泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)砌(qi)縫時(shi)，會給耐火材料(liao)造成很大的(de)(de)破(po)壞。隨著池爐(lu)技術的(de)(de)進步(bu)，蓄熱(re)室的(de)(de)高度不斷增加(jia)，格子(zi)體自重對于下層格子(zi)磚(zhuan)及爐(lu)條碹的(de)(de)壓力很大，當(dang)化學侵(qin)蝕將其損(sun)壞后(hou)，在損(sun)壞部位由于應力集(ji)中而破(po)壞，結果會導致整個格子(zi)體的(de)(de)倒塌。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、咸陽莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉磚(zhuan)、電(dian)熔剛(gang)玉磚(zhuan)、含鋯質的耐火(huo)磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃成(cheng)型在錫槽(cao),即熔化好的玻(bo)璃液由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)入(ru)錫槽(cao),在錫液面上攤(tan)開并在傳動(dong)輥(gun)子的牽引下向前漂移(yi),在一定的溫度制(zhi)度下,依靠表面張力(li)和重力(li),完(wan)成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)璃由過(guo)渡輥(gun)臺托起,離開錫槽(cao)進(jin)入(ru)退(tui)火(huo)窯,然后經(jing)過(guo)橫切、檢(jian)驗、裝箱。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在咸陽隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐保溫磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業(ye)溫度(du)(du)下(xia)的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度(du)(du)比在(zai)室(shi)溫下(xia)要(yao)低(di)得多。如果作(zuo)用于耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性變(bian)形(與極黏的液體(ti)流動相似)，而(er)導致(zhi)破壞。

焦爐保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出咸陽焦爐保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能好(hao)的(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火度一般(ban)(ban)在(zai)(zai)1400度以(yi)下，而耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火度在(zai)(zai)1400度以(yi)上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般(ban)(ban)都(dou)是輕(qing)質保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料，密(mi)(mi)度一般(ban)(ban)在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密(mi)(mi)度基(ji)本都(dou)在(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)上(shang)。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械強度高，使用(yong)周期長(chang)，并且(qie)化(hua)(hua)(hua)學穩定性(xing)好(hao)，不(bu)與物(wu)料發生化(hua)(hua)(hua)學反(fan)應和耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能好(hao)，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度可達到(dao)(dao)1900℃。特別適(shi)用(yong)于(yu)化(hua)(hua)(hua)肥廠(chang)高低溫(wen)(wen)變(bian)換(huan)爐、轉化(hua)(hua)(hua)爐、加氫轉化(hua)(hua)(hua)器(qi)、脫硫槽及(ji)甲烷化(hua)(hua)(hua)爐中。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區別很大，他們的(de)(de)使用(yong)環(huan)境(jing)、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)位(wei)置(zhi)會用(yong)到(dao)(dao)不(bu)同的(de)(de)材(cai)料，在(zai)(zai)選購材(cai)料時，我(wo)們要根據自(zi)己(ji)的(de)(de)實際情況，決定使用(yong)哪種耐(nai)(nai)火材(cai)料適(shi)合自(zi)己(ji)用(yong)的(de)(de)。