浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材料本身的(de)空隙(xi)或界(jie)面的(de)交代反應繼續向(xiang)磚體(ti)內部(bu)滲透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料逐漸(jian)被(bei)溶解(jie)、剝落而(er)減薄、變質、進行(xing)重結(jie)晶(jing)等(deng)。上述(shu)各種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒(mang)硝比純堿的(de)蝕(shi)損作(zuo)用強得多。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在青島隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐漂珠磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處在高溫(wen)(wen)作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)機械(xie)強度(du)比(bi)在室溫(wen)(wen)下(xia)要(yao)低得多。如果作(zuo)用于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)機械(xie)負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產(chan)生非彈性(xing)變形(xing)(與極黏的(de)液體(ti)流(liu)動相(xiang)似)，而導致破壞。

焦爐漂珠磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質量好的焦爐漂珠磚輕(qing)質(zhi)粘(zhan)(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)看(kan)里面(mian)是否(fou)夾心，如(ru)果(guo)夾心出現黃色或者紅(hong)色，說明輕(qing)質(zhi)粘(zhan)(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)沒有燒透(tou)，抗滲透(tou)性不(bu)行(xing)。如(ru)果(guo)打開和表面(mian)一樣，說明輕(qing)質(zhi)粘(zhan)(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)強度、抗震(zhen)都可以。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青島焦爐漂珠磚莫來(lai)石相含(han)量，幾(ji)乎不(bu)含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)(de)導熱(re)系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)結合性(xing)(xing)、較(jiao)高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔(ge)熱(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在(zai)不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)導熱(re)系數(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同(tong)(tong)時在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此(ci)低(di)(di)導熱(re)多層(ceng)(ceng)復(fu)合莫來(lai)石磚具(ju)(ju)有高強(qiang)度(du)、高耐(nai)磨、高抗蝕、高荷(he)重軟化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)(de)抗熱(re)震性(xing)(xing)能，完全(quan)滿足(zu)了大中型(xing)水泥(ni)回轉窯生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)要求，同(tong)(tong)時由于(yu)其(qi)具(ju)(ju)有低(di)(di)導熱(re)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減(jian)少了噸(dun)熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)(tong)時延長(chang)了筒體使用(yong)壽命，從而能為水泥(ni)企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大的(de)(de)(de)社會經濟效益。

青島莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕質莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)石纖(xian)維和(he)高鋁莫(mo)來(lai)石纖(xian)維等發展較快，為(wei)建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)(de)窯爐(lu)節能提供(gong)了必要的(de)(de)材料(liao)保障。陶瓷窯爐(lu)用重(zhong)質耐(nai)火(huo)材料(liao)與(yu)玻(bo)璃工(gong)業(ye)類(lei)似，主(zhu)(zhu)要以酸性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)主(zhu)(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據主(zhu)(zhu)要根(gen)據窯爐(lu)的(de)(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔融(rong)材料(liao)的(de)(de)腐蝕性、酸堿(jian)性等決(jue)定。