窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的淄博焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他淄博焦爐漂珠磚磚(zhuan)種性(xing)能對比，輕質(zhi)耐(nai)磨磚(zhuan)有(you)較(jiao)(jiao)低(di)(di)的導熱(re)系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)低(di)(di)的體積密度。荷重軟化溫度和(he)(he)耐(nai)壓強度也有(you)所(suo)降低(di)(di)，但不影響輕質(zhi)保溫磚(zhuan)的使用，因為在(zai)這(zhe)一區間，物料的熱(re)負荷較(jiao)(jiao)小，固體物料的沖刷和(he)(he)磨損也較(jiao)(jiao)輕，因此在(zai)耐(nai)火材(cai)料配(pei)置上，主要(yao)考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即可。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的淄博焦爐漂珠磚莫來石(shi)相含(han)量，幾乎不含(han)剛(gang)玉相，其保溫(wen)層(ceng)具備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)具有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)結合性、較高的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)及(ji)耐(nai)磨性。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖(xian)維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖(xian)維(wei)板在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)數(見表1)都處于較低(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)收縮率也是(shi)較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合莫來石(shi)磚具有高強度(du)(du)(du)、高耐(nai)磨、高抗蝕、高荷重軟化溫(wen)度(du)(du)(du)以及(ji)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)(re)(re)震性能，完全滿足了大中型(xing)水泥(ni)回轉窯生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具有低(di)導熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)特性，使得筒體外表溫(wen)度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了筒體使用壽命，從而能為水泥(ni)企業(ye)帶(dai)來較大的(de)(de)(de)(de)社(she)會經(jing)濟(ji)效益。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、淄博莫來石磚、焦爐漂珠磚廠家電(dian)熔(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含(han)鋯質的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻璃成型在(zai)錫(xi)槽,即熔(rong)化好的(de)(de)玻璃液(ye)由溢流(liu)道(dao)、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入(ru)錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)上攤(tan)開(kai)并在(zai)傳動(dong)輥子的(de)(de)牽引下向前漂移,在(zai)一定(ding)的(de)(de)溫度制度下,依靠(kao)表面(mian)張力(li)和(he)重力(li),完成攤(tan)平(ping)、展薄.冷(leng)卻(que)后,玻璃由過(guo)渡(du)輥臺托起(qi),離開(kai)錫(xi)槽進入(ru)退火(huo)窯,然后經過(guo)橫切、檢驗、裝箱。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚廠家耐火(huo)材(cai)料的化學侵蝕與(yu)鈉鈣硅玻璃不同。尤(you)其是低(di)堿或無堿硼(peng)硅玻璃，其酸性氧化物含量(liang)高，熔化溫度也高。因(yin)此要(yao)使用特殊(shu)的耐火(huo)材(cai)料。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的焦爐漂珠磚漂珠(zhu)磚的體積變(bian)化(hua)差異產(chan)生(sheng)的應(ying)力；由于陶(tao)瓷錨固件(jian)代替金屬(shu)錨固件(jian)減少了熱(re)橋效(xiao)(xiao)應(ying)，使(shi)整體導(dao)熱(re)性能(neng)降低，因(yin)(yin)此節能(neng)效(xiao)(xiao)果也明顯增強。篦冷機矮墻要長期承受(shou)300-1450℃的高溫熟(shu)料顆粒的沖刷(shua)，同時跟冷熱(re)空氣交替接(jie)觸，使(shi)矮墻損壞較快。目(mu)前采(cai)用(yong)(yong)矮墻整體預制的方法進行制作(zuo)，這(zhe)種方法有可(ke)以(yi)快速安裝、實(shi)現復(fu)雜形狀制作(zuo)、免受(shou)水(shui)泥廠施工環境影響，而且制作(zuo)過程給予充分的養護和(he)烘烤可(ke)以(yi)達(da)到最佳的耐火(huo)材料性能(neng)。因(yin)(yin)此可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高砌墻的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)。更(geng)重要的是矮墻砌塊采(cai)用(yong)(yong)了輕質(zhi)和(he)重質(zhi)材料復(fu)合，因(yin)(yin)此降低了耐火(huo)襯體的導(dao)熱(re)系數，達(da)到了良好(hao)的節能(neng)效(xiao)(xiao)果。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,淄博焦爐漂珠磚電(dian)熔(rong)(rong)鋯剛(gang)玉磚與硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應(ying)，嚴重共熔(rong)(rong)。電(dian)熔(rong)(rong)鋯剛(gang)玉磚與石(shi)英磚、白泡石(shi)起(qi)中等反(fan)應(ying)，而與剛(gang)玉磚起(qi)接(jie)觸反(fan)應(ying)。所以(yi)，剛(gang)玉磚可(ke)用作過渡材料。