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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進淄博隔熱磚節能技術在水泥(ni)行業(ye)的(de)應(ying)用呢(ni)？對(dui)于(yu)新型干(gan)法(fa)水泥(ni)生產(chan)線(xian)而言，其能源(yuan)消耗量受(shou)其生產(chan)規模、設備(bei)選型、工藝狀況、原料差(cha)異、管理(li)水平等因素的(de)影響，其能源(yuan)消耗也有(you)不同，目前(qian)國內一般和(he)國外先進水平差(cha)距較(jiao)大。
輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)技術發展較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的壓(ya)成(cheng)板、氈等定(ding)型材料工(gong)藝逐步(bu)完善且耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的溫度(du)不斷(duan)提高，形成(cheng)了目前的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)隔熱(re)材料系列(lie)產品。化學性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度(du)較(jiao)高，可以抵(di)抗(kang)爐窯局部機(ji)械震動不開裂，熱(re)效(xiao)工(gong)作時(shi)抗(kang)滲漏性(xing)能強(qiang)，不易被金屬熔融(rong)液浸潤，不粘結(jie)，導熱(re)與膨(peng)脹系數(shu)小(xiao)，保證(zheng)熱(re)工(gong)設備的穩定(ding)性(xing)。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以(yi)其優良(liang)的(de)性(xing)能和低廉的(de)價格受到了大(da)多(duo)數工業(ye)爐窯生產廠家(jia)的(de)青(qing)睞(lai)，只要不直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)火苗的(de)地方需要保溫，基本(ben)上都被輕質粘土磚所取代(dai)。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在淄博隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質高鋁磚哪家好耐(nai)火材料(liao)長期處在高溫作用下(xia)，在該作業溫度(du)下(xia)的(de)耐(nai)火材料(liao)機械(xie)強度(du)比在室(shi)溫下(xia)要低得多。如(ru)果作用于耐(nai)火材料(liao)的(de)機械(xie)負荷(he)偏大，則耐(nai)火材料(liao)會產生(sheng)非彈性(xing)變(bian)形(與(yu)極黏(nian)的(de)液體流動相似(si))，而導(dao)致破壞(huai)。
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