低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊城輕質硅磚莫來石相含(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉相，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)層具(ju)(ju)備比工(gong)(gong)作層更低的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且(qie)與工(gong)(gong)作層具(ju)(ju)有(you)良好的(de)結合性(xing)、較高(gao)的(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層選用(yong)含(han)鋯(gao)纖維板(ban)，因含(han)鋯(gao)纖維板(ban)在不(bu)同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見(jian)表(biao)1)都(dou)處于(yu)較低位置，同時(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)收縮率也(ye)是(shi)較低[1]。因此低導(dao)熱(re)多層復合莫來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良的(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)大中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)要求(qiu)，同時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)(ju)有(you)低導(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫(wen)(wen)度(du)降低，減(jian)少了(le)噸熟料原煤消耗(hao)，同時(shi)延長了(le)筒體(ti)使(shi)用(yong)壽命，從而能為水(shui)泥企(qi)業帶來較大的(de)社會經濟效益(yi)。

輕質硅磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、聊城輕質硅磚高鋁聚輕隔熱耐火(huo)磚，硅藻(zao)土隔熱耐火(huo)磚。輕質耐火(huo)磚和重質耐火(huo)磚的用(yong)(yong)途各不相同，但(dan)都(dou)有自(zi)己專有的特(te)點(dian)和用(yong)(yong)途，二者雙方各有各的有優(you)勢(shi)，兩者之間(jian)無法相互替代，但(dan)二者之間(jian)可(ke)以相互配(pei)使用(yong)(yong)，一般窯爐(lu)里面直(zhi)接(jie)接(jie)觸火(huo)焰用(yong)(yong)重質磚，而(er)外圍不直(zhi)接(jie)接(jie)觸的用(yong)(yong)保溫(wen)磚起到(dao)保溫(wen)作用(yong)(yong)，在選擇使用(yong)(yong)耐火(huo)磚是可(ke)根據實際情況(kuang)來決定(ding)。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，聊城輕質硅磚重質(zhi)(zhi)(zhi)磚基本上在(zai)(zai)建筑衛(wei)生(sheng)陶瓷的隧道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)等除非有(you)特(te)殊(shu)需求外不再使用(yong)。而在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕的窯(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)、做色料的梭(suo)式窯(yao)、回轉窯(yao)等領(ling)域仍然(ran)使用(yong)重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料。目的是(shi)為了不至于掉渣、抗腐蝕強度好。特(te)別是(shi)熔塊窯(yao)，物料直接(jie)和隔熱(re)耐(nai)火磚接(jie)觸(chu)，更應該謹慎選(xuan)擇重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料，尤其是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)、密度和導(dao)熱(re)系數(shu)等。這(zhe)類窯(yao)爐(lu)的特(te)點恰恰和隧道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)相(xiang)反，一般重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料在(zai)(zai)內層而重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料和保溫材(cai)料在(zai)(zai)中(zhong)外層。

聊城莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)石和石英(ying)。這樣形成的莫(mo)(mo)來(lai)石其形狀貼近于母礦形狀，如高(gao)嶺石中的莫(mo)(mo)來(lai)石就為(wei)粒狀或鱗狀莫(mo)(mo)來(lai)石。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在聊城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質硅磚廠家耐(nai)火材(cai)料長期處在(zai)高溫(wen)(wen)作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業(ye)溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)耐(nai)火材(cai)料機(ji)械(xie)強(qiang)度比(bi)在(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下(xia)要低(di)得多。如果(guo)作(zuo)用于(yu)耐(nai)火材(cai)料的(de)機(ji)械(xie)負荷偏(pian)大，則(ze)耐(nai)火材(cai)料會(hui)產生非(fei)彈性變形(與極黏(nian)的(de)液(ye)體流動相似)，而導致破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用聊城隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質硅磚廠家高(gao)(gao)(gao)溫強(qiang)(qiang)度指(zhi)標要求(qiu)(qiu)不高(gao)(gao)(gao)，因為塞棒(bang)壁相對(dui)較厚，有足夠(gou)強(qiang)(qiang)度，故(gu)而幾乎所(suo)有廠家均把生產過程(cheng)中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車(che)削料(liao)(liao)、集(ji)塵(chen)回收料(liao)(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除(chu)碳(tan))回加進塞棒(bang)本(ben)體料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞棒(bang)使用(yong)中需要垂直固定，且進行高(gao)(gao)(gao)頻(pin)往復(fu)沖動，對(dui)強(qiang)(qiang)度也有最低(di)(di)要求(qiu)(qiu)，一般而論(lun)，本(ben)體材料(liao)(liao)燒后常(chang)溫抗折強(qiang)(qiang)度不得低(di)(di)于4MPa。