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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大同漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大同漂珠磚磚(zhuan)種(zhong)性能對比，輕質耐(nai)磨磚(zhuan)有較(jiao)低(di)的導熱(re)系數(shu)和較(jiao)低(di)的體積密度。荷重(zhong)軟化溫(wen)度和耐(nai)壓(ya)強度也有所降低(di)，但不影響(xiang)輕質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的使用(yong)，因(yin)為在這一(yi)區間，物(wu)料的熱(re)負荷較(jiao)小，固體物(wu)料的沖刷和磨損也較(jiao)輕，因(yin)此在耐(nai)火材(cai)料配(pei)置上，主要考(kao)慮適抗堿侵蝕能力即可。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,大同漂珠磚電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與石(shi)英(ying)磚(zhuan)、白(bai)泡(pao)石(shi)起(qi)中等反應，而(er)與剛(gang)玉磚(zhuan)起(qi)接觸反應。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)可用作過渡材料。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大同漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣(gai)等內襯(chen)材料(liao)的引入，因為無石(shi)墨(mo)或極大地降低了碳含量，從(cong)而對(dui)開澆熱(re)(re)沖擊不敏感，在一定程度上也(ye)提(ti)高(gao)了水口(kou)的抗熱(re)(re)震性。
大同莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以漂珠磚廠家輕質莫(mo)來(lai)石(shi)磚、高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石(shi)磚、莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)和(he)高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)等發展較快，為(wei)建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)窯爐(lu)(lu)節能提(ti)供了(le)必要的(de)材(cai)(cai)料(liao)保(bao)障。陶瓷窯爐(lu)(lu)用重質耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)與玻璃工業類(lei)似，主(zhu)(zhu)(zhu)要以(yi)酸(suan)性磚、中性磚和(he)部(bu)分特種磚為(wei)主(zhu)(zhu)(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)(zhu)(zhu)要根據窯爐(lu)(lu)的(de)燒成溫度、氣氛(fen)和(he)熔(rong)融材(cai)(cai)料(liao)的(de)腐蝕性、酸(suan)堿性等決定。
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