由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質漂珠磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)體積(ji)變化差異產生(sheng)的(de)應(ying)力；由于(yu)陶瓷(ci)錨固件代替金屬錨固件減少了熱(re)橋效(xiao)應(ying)，使整(zheng)體導(dao)熱(re)性能降低，因此節能效(xiao)果(guo)也(ye)明顯增強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長(chang)期(qi)承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)高溫熟料(liao)顆粒的(de)沖刷，同時跟冷熱(re)空氣交替接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞(huai)較快(kuai)。目前采用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體預制(zhi)的(de)方(fang)法進行制(zhi)作(zuo)，這種方(fang)法有可(ke)以快(kuai)速安裝、實現復雜形狀(zhuang)制(zhi)作(zuo)、免受(shou)水泥廠施(shi)工(gong)環境影響，而(er)且制(zhi)作(zuo)過程(cheng)給予充分的(de)養護和烘烤可(ke)以達(da)(da)到最佳的(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)性能。因此可(ke)以大(da)大(da)提高砌(qi)墻(qiang)的(de)使用壽命。更(geng)重要的(de)是矮(ai)墻(qiang)砌(qi)塊采用了輕質(zhi)和重質(zhi)材(cai)料(liao)復合，因此降低了耐火(huo)襯體的(de)導(dao)熱(re)系數，達(da)(da)到了良好的(de)節能效(xiao)果(guo)。

海南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質漂珠磚價格莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英(ying)。這(zhe)樣(yang)形成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由海南輕質漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫(mo)來石(shi)(shi)(shi)磚對(dui)(dui)緊(jin)密的(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)質及結合網絡起到了阻(zu)斷隔(ge)離作用，就像氣(qi)孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因而能(neng)夠阻(zu)止(zhi)裂紋擴(kuo)展，其比(bi)氣(qi)孔絕熱(re)更可(ke)貴的(de)(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)，不對(dui)(dui)熔渣潤濕，不會吸收液(ye)渣“填(tian)坑”。要(yao)說明的(de)(de)(de)(de)是(shi)，不同(tong)于(yu)常見的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬及其氧化物(wu)等，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率隨溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)反而降低，在極高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)趨(qu)于(yu)不導熱(re)狀態(tai)，這(zhe)對(dui)(dui)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)作為連鑄功能(neng)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)應(ying)用也大有裨益，在持續高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)應(ying)用條件下(xia)可(ke)以使材(cai)料保持基(ji)本恒定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)梯度(du)。增強抗侵(qin)蝕性(xing)(xing)，因其對(dui)(dui)渣、熔劑及鋼水的(de)(de)(de)(de)不潤濕性(xing)(xing)，不僅自身不容(rong)易(yi)被侵(qin)蝕，還(huan)進而能(neng)夠保護(hu)包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基(ji)質顆(ke)粒。另外，就是(shi)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)特異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)，與一(yi)般耐高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)材(cai)料不同(tong)，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)強度(du)是(shi)隨溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)而增高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，這(zhe)也賦予基(ji)質顆(ke)粒乃(nai)至(zhi)基(ji)體材(cai)料較高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性(xing)(xing)。

輕質粘土保溫磚輕質漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質漂珠磚輕(qing)質保溫(wen)磚可以節約(yue)燃(ran)料；同時，由(you)于窯(yao)爐能(neng)夠快速(su)升溫(wen)和(he)冷(leng)卻(que)，可以提高設(she)備(bei)的生產(chan)效率；還可以減(jian)輕(qing)爐體重量，簡化窯(yao)爐結構，提高產(chan)品質量，降低環境溫(wen)度，改善勞動條件(jian)。但(dan)輕(qing)質耐火磚的氣孔率大，組織松散(san)，不(bu)(bu)能(neng)用于直接(jie)接(jie)觸熔渣和(he)液(ye)態金(jin)屬(shu)的部位；機(ji)械強度低，不(bu)(bu)能(neng)用于承重結構；耐磨性差，不(bu)(bu)適合與爐料接(jie)觸，磨損嚴重。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐火材(cai)料內部的(de)通道，并使(shi)(shi)侵(qin)(qin)蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對于晶相(xiang)來(lai)說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環節(jie)，其化學(xue)穩定(ding)(ding)性(xing)差，要(yao)提高耐火材(cai)料的(de)抗侵(qin)(qin)蝕(shi)，必(bi)須使(shi)(shi)其高溫的(de)穩定(ding)(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含(han)量減少，且軟化溫度(du)和黏度(du)要(yao)大(da)，氣孔率盡可能低。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或海南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚價格尖晶石、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材(cai)料的引入(ru)，因(yin)為無石墨或極大地降低(di)了碳(tan)含量，從而對開澆(jiao)熱沖擊不(bu)敏感，在一定(ding)程度上也提(ti)高了水口的抗熱震(zhen)性。