熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的化學侵(qin)蝕與鈉(na)鈣硅(gui)(gui)玻璃不同(tong)。尤其(qi)是低堿或無堿硼硅(gui)(gui)玻璃，其(qi)酸(suan)性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特(te)殊的耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐火材(cai)(cai)料(liao)內部的通道(dao)，并使(shi)侵(qin)蝕(shi)面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說(shuo)，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其(qi)化學穩(wen)(wen)定(ding)性差，要提高耐火材(cai)(cai)料(liao)的抗侵(qin)蝕(shi)，必須(xu)使(shi)其(qi)高溫的穩(wen)(wen)定(ding)晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、晉中莫來石磚、輕質硅磚廠家電熔(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛(gang)玉磚(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮法玻璃成(cheng)型在(zai)(zai)(zai)錫槽(cao),即熔(rong)化好的(de)玻璃液由溢流(liu)道(dao)、流(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)入錫槽(cao),在(zai)(zai)(zai)錫液面(mian)上攤(tan)開并在(zai)(zai)(zai)傳動輥子的(de)牽(qian)引下向前(qian)漂(piao)移,在(zai)(zai)(zai)一(yi)定的(de)溫度制(zhi)度下,依靠表面(mian)張力和重(zhong)力,完成(cheng)攤(tan)平、展薄(bo).冷卻后(hou),玻璃由過渡(du)輥臺(tai)托起,離開錫槽(cao)進入退火窯(yao),然后(hou)經(jing)過橫切、檢驗(yan)、裝箱。

輕質硅磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的輕質硅磚輕質(zhi)粘(zhan)土磚看(kan)里面是否夾心(xin)，如(ru)果夾心(xin)出現黃色(se)或者紅色(se)，說明輕質(zhi)粘(zhan)土磚沒有(you)燒透，抗(kang)滲透性不(bu)行。如(ru)果打開和表面一樣，說明輕質(zhi)粘(zhan)土磚強度(du)、抗(kang)震都可以。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質硅磚漂珠磚的(de)體積(ji)變化差異產生(sheng)的(de)應力；由于(yu)陶瓷錨(mao)固(gu)件代替金屬錨(mao)固(gu)件減少了(le)(le)(le)熱橋效(xiao)應，使(shi)(shi)整體導熱性能降(jiang)低，因此節(jie)能效(xiao)果也明(ming)顯(xian)增(zeng)強。篦冷機(ji)矮(ai)(ai)墻要長期承(cheng)受300-1450℃的(de)高溫熟料(liao)(liao)(liao)顆粒的(de)沖刷，同(tong)時跟(gen)冷熱空氣交替接觸，使(shi)(shi)矮(ai)(ai)墻損壞較快。目前采用(yong)矮(ai)(ai)墻整體預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)方(fang)法進行制(zhi)(zhi)作，這種方(fang)法有(you)可(ke)以快速安裝、實現復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免(mian)受水泥廠施工環境影(ying)響，而(er)且制(zhi)(zhi)作過程給予充分的(de)養(yang)護(hu)和烘(hong)烤可(ke)以達到最佳的(de)耐火材料(liao)(liao)(liao)性能。因此可(ke)以大大提高砌(qi)墻的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命。更(geng)重(zhong)要的(de)是(shi)矮(ai)(ai)墻砌(qi)塊采用(yong)了(le)(le)(le)輕質(zhi)和重(zhong)質(zhi)材料(liao)(liao)(liao)復合(he)，因此降(jiang)低了(le)(le)(le)耐火襯(chen)體的(de)導熱系數(shu)，達到了(le)(le)(le)良好(hao)的(de)節(jie)能效(xiao)果。

晉中莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚廠家莫(mo)來石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形(xing)成(cheng)的莫(mo)來石(shi)其形(xing)狀貼(tie)近于母礦形(xing)狀，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來石(shi)就為粒(li)狀或鱗狀莫(mo)來石(shi)。