隔熱耐火磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出山東隔熱耐火磚保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)性(xing)能好(hao)的(de)(de)(de)多。保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)(ban)在1400度(du)(du)以下，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以上(shang)。保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)般(ban)(ban)都是(shi)輕質保溫(wen)材(cai)料，密(mi)度(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)(du)基(ji)本都在2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械強度(du)(du)高(gao)，使用(yong)(yong)周(zhou)期長(chang)，并且化學(xue)穩定性(xing)好(hao)，不(bu)(bu)與物料發(fa)生化學(xue)反應和耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)能好(hao)，最(zui)高(gao)耐(nai)(nai)熱(re)溫(wen)度(du)(du)可達(da)到1900℃。特別適用(yong)(yong)于化肥廠高(gao)低溫(wen)變換爐(lu)、轉化爐(lu)、加(jia)氫轉化器(qi)、脫硫槽及甲烷(wan)化爐(lu)中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區別很大，他們的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)環境(jing)、范(fan)圍、作用(yong)(yong)都不(bu)(bu)相同(tong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)位置(zhi)會用(yong)(yong)到不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材(cai)料，在選購材(cai)料時(shi)，我們要根據自(zi)己的(de)(de)(de)實際(ji)情況(kuang)，決定使用(yong)(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合(he)自(zi)己用(yong)(yong)的(de)(de)(de)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以其優良的(de)性能(neng)和低廉的(de)價(jia)格受到了大多(duo)數(shu)工業爐窯生產(chan)廠家的(de)青(qing)睞，只要(yao)(yao)不直接(jie)接(jie)觸火苗(miao)的(de)地方需要(yao)(yao)保溫，基本上都被輕(qing)質粘土磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，山東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材料本身的(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)交(jiao)代反(fan)應繼續向磚體內部滲(shen)透(tou)擴散，而使耐(nai)火材料逐漸被(bei)溶解、剝(bo)落而減(jian)薄(bo)、變質、進行(xing)重(zhong)結晶等(deng)。上述各(ge)種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕損(sun)機(ji)理是不同的(de)(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕損(sun)作(zuo)用強得多。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成山東隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化硅、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳源有鱗片石墨(mo)、無(wu)定形(xing)(xing)碳、瀝青、石墨(mo)微粉(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料(liao)發展(zhan)(zhan)更(geng)為全面、細微，各種(zhong)防氧化劑(ji)(硅粉(fen)、碳化硅、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng)(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍(reng)以(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂為主，有的輔以(yi)瀝青混合(he)結(jie)合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的引入形(xing)(xing)態(tai)、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳化硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各公司不一，發展(zhan)(zhan)變(bian)化較大。