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西藏莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形狀貼近于(yu)母(mu)礦形狀，如高(gao)嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)來(lai)石(shi)。
耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的硅藻土磚廠家鋯(gao)碳(tan)材料如果與(yu)內孔鋼(gang)(gang)水(shui)直接接觸，因其(qi)石墨含量及結合(he)強度較低，在高(gao)速(su)鋼(gang)(gang)流的沖刷下會被快(kuai)速(su)熔損，所以(yi)必須與(yu)本體鋁碳(tan)材料或內襯材料配合(he)使用。抗(kang)鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性好(hao)，尤其(qi)是(shi)內孔部分，既要(yao)抗(kang)鋼(gang)(gang)水(shui)沖刷，又要(yao)耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)在結晶器中的本體部分很少被侵蝕(shi)，這也(ye)是(shi)選擇鋁碳(tan)質浸(jin)入式(shi)水(shui)口的主要(yao)原因。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有西藏莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚廠家輕(qing)質耐火(huo)(huo)材(cai)料是指(zhi)氣孔(kong)率高、體(ti)積(ji)密度(du)小、熱(re)導率低的耐火(huo)(huo)材(cai)料。在工業窯(yao)爐和其他(ta)熱(re)工設備上用作隔熱(re)材(cai)料。與一般耐火(huo)(huo)磚(zhuan)比(bi)較，抗渣蝕(shi)性、力學強度(du)、耐磨損性較差，高溫(wen)下體(ti)積(ji)收縮較大等。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西藏漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚廠家尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的引入(ru)，因(yin)為無石墨或極大地降低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一(yi)定程度上也(ye)提高(gao)了(le)水口的抗熱震性(xing)。
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