玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質莫來石磚哪家好耐火材料(liao)造成(cheng)很大(da)的破壞(huai)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向臨汾輕質莫來石磚耐火材(cai)料氣孔內滲透。尤其(qi)是(shi)當上(shang)部結構(gou)砌體有(you)龜裂和未充滿泥漿(jiang)的(de)砌縫時，會(hui)給(gei)耐火材(cai)料造成很(hen)大(da)的(de)破壞(huai)。隨著池爐(lu)技術(shu)的(de)進步(bu)，蓄熱室的(de)高度(du)不(bu)斷(duan)增加，格子體自重對于下層格子磚及(ji)爐(lu)條(tiao)碹的(de)壓力(li)很(hen)大(da)，當化學侵蝕將其(qi)損(sun)壞(huai)后，在(zai)損(sun)壞(huai)部位由于應力(li)集中而破壞(huai)，結果會(hui)導(dao)致整(zheng)個(ge)格子體的(de)倒(dao)塌。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質莫來石磚漂珠磚的(de)(de)(de)(de)體積變化差異產生的(de)(de)(de)(de)應力；由(you)于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱(re)橋效應，使整體導熱(re)性能降(jiang)低，因此(ci)節(jie)能效果也明(ming)顯增強。篦(bi)冷(leng)機矮墻(qiang)要(yao)長期(qi)承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)高溫熟料顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱(re)空(kong)氣交替接觸，使矮墻(qiang)損壞較快。目前(qian)采用矮墻(qiang)整體預制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法進行制(zhi)(zhi)作(zuo)，這種方(fang)法有(you)可以快速安裝、實現(xian)復(fu)雜形狀(zhuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)、免(mian)受水泥廠施工環(huan)境影(ying)響，而且制(zhi)(zhi)作(zuo)過程(cheng)給予(yu)充(chong)分的(de)(de)(de)(de)養護和烘烤(kao)可以達到最佳的(de)(de)(de)(de)耐火材料性能。因此(ci)可以大大提高砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)使用壽命。更重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌(qi)塊采用了輕質和重(zhong)質材料復(fu)合，因此(ci)降(jiang)低了耐火襯體的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數，達到了良(liang)好的(de)(de)(de)(de)節(jie)能效果。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐(nai)火(huo)材料內(nei)部(bu)的通(tong)道，并使侵(qin)蝕面(mian)增(zeng)加。相對于(yu)晶(jing)(jing)相來說，玻璃相是(shi)薄弱環節(jie)，其(qi)化(hua)學(xue)穩(wen)定(ding)性差，要提高(gao)耐(nai)火(huo)材料的抗侵(qin)蝕，必(bi)須使其(qi)高(gao)溫的穩(wen)定(ding)晶(jing)(jing)相增(zeng)多，玻璃相含量減少，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率(lv)盡可能低。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質莫來石磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質莫來石磚以(yi)其(qi)優良(liang)的(de)(de)性能和低廉的(de)(de)價格(ge)受到了大多數工業(ye)爐窯生(sheng)產廠家的(de)(de)青(qing)睞(lai)，只(zhi)要不直接接觸(chu)火苗(miao)的(de)(de)地方需要保溫，基本上都被輕質粘(zhan)土磚(zhuan)所取代。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臨汾輕質莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臨汾輕質莫來石磚磚(zhuan)種性能(neng)對(dui)比，輕(qing)質耐磨磚(zhuan)有較(jiao)低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)和較(jiao)低(di)的(de)(de)體積密度(du)(du)。荷重軟(ruan)化溫度(du)(du)和耐壓強度(du)(du)也有所降低(di)，但不(bu)影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用，因為在這(zhe)一區間，物料(liao)的(de)(de)熱(re)負荷較(jiao)小，固體物料(liao)的(de)(de)沖刷(shua)和磨損也較(jiao)輕(qing)，因此在耐火材(cai)料(liao)配(pei)置上，主要考慮適抗堿侵蝕能(neng)力即可(ke)。