在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成山西性價比高的莫來石磚莫來(lai)石(shi)晶體的過(guo)程影響最(zui)大，可(ke)以(yi)有效(xiao)降低莫來(lai)石(shi)的合(he)成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)石(shi)化的礦(kuang)化作(zuo)用(yong)主要是通過(guo)液相發揮效(xiao)用(yong)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內(nei)部的(de)通道，并使侵蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對(dui)于晶(jing)相(xiang)來(lai)說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高(gao)(gao)耐火材料的(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)(gao)溫的(de)穩定晶(jing)相(xiang)增(zeng)多(duo)，玻璃相(xiang)含(han)量(liang)減少，且軟化溫度(du)和黏(nian)度(du)要大，氣孔率盡(jin)可能低。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，山西莫來石磚重質磚基本上在(zai)建(jian)筑衛生陶瓷的隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等除非有特殊需(xu)求外(wai)不再使用。而(er)在(zai)耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐蝕的窯(yao)(yao)爐如熔塊窯(yao)(yao)、做(zuo)色料(liao)的梭式窯(yao)(yao)、回(hui)轉窯(yao)(yao)等領域仍然使用重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。目(mu)的是為(wei)了不至于掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯(yao)(yao)，物料(liao)直接(jie)和(he)(he)隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚接(jie)觸，更應該謹慎選擇重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，尤其是材(cai)(cai)(cai)質、密(mi)度和(he)(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)爐的特點恰恰和(he)(he)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一般重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)內層而(er)重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)和(he)(he)保(bao)溫材(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)中外(wai)層。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵(qin)蝕，

通過山西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的莫來石磚輕(qing)質耐(nai)磨磚(zhuan)的(de)筒體溫度(du)為247℃，使用硅莫磚(zhuan)的(de)筒體表面溫度(du)為289℃。新型(xing)襯(chen)體結(jie)構(gou)，用新型(xing)襯(chen)體結(jie)構(gou)，通過對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)安裝(zhuang)進行(xing)改造(zao)(zao)，可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高(gao)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)使用壽(shou)命，從而達到節能的(de)效果。篦冷機(ji)通過襯(chen)體改造(zao)(zao)后的(de)節能情況大大改善，篦冷機(ji)頂部(bu)(bu)施工難(nan)度(du)大，尤其一段頂部(bu)(bu)環境溫度(du)可(ke)(ke)達1100℃，熱(re)氣流(liu)對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)沖刷(shua)嚴重，因此經常出現剝落、燒塌(ta)現象(xiang)，耐(nai)火材(cai)料(liao)使用壽(shou)命短(duan)。采(cai)用陶瓷錨(mao)固(gu)件(jian)整體澆(jiao)注作的(de)方法(fa)可(ke)(ke)以(yi)大幅度(du)提(ti)高(gao)襯(chen)體的(de)使用壽(shou)命，而且還(huan)可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火襯(chen)體的(de)導熱(re)系數(shu)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,山西莫來石磚電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)石(shi)英(ying)磚(zhuan)、白泡石(shi)起中等(deng)反應(ying)，而與(yu)剛玉(yu)磚(zhuan)起接(jie)觸反應(ying)。所以，剛玉(yu)磚(zhuan)可用(yong)作過渡(du)材(cai)料。