通過西藏輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質粘土磚輕質耐磨磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫度(du)(du)為247℃，使(shi)用硅(gui)莫磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面溫度(du)(du)為289℃。新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結構，用新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結構，通過對耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)安裝進行改(gai)造，可(ke)以(yi)提高耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)使(shi)用壽(shou)命，從(cong)而達(da)到(dao)節能(neng)的(de)效果(guo)。篦冷(leng)機(ji)通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)改(gai)造后的(de)節能(neng)情況(kuang)大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善，篦冷(leng)機(ji)頂部(bu)施工(gong)難(nan)度(du)(du)大(da)(da)，尤其一段頂部(bu)環境溫度(du)(du)可(ke)達(da)1100℃，熱氣流對耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)沖刷(shua)嚴重，因(yin)此經常出現剝落、燒塌現象，耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)使(shi)用壽(shou)命短(duan)。采用陶瓷錨(mao)固件整(zheng)體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)方法可(ke)以(yi)大(da)(da)幅度(du)(du)提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)用壽(shou)命，而且還可(ke)以(yi)降(jiang)低耐火(huo)(huo)(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)導熱系數。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用西藏隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘土磚價格高(gao)(gao)溫強(qiang)度(du)指標要(yao)(yao)求(qiu)不高(gao)(gao)，因為塞棒壁相(xiang)對較(jiao)厚(hou)，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾乎所(suo)有(you)廠(chang)家均把生產(chan)過程中的廢品、廢料(liao)、車(che)削(xue)料(liao)、集塵回(hui)收料(liao)經過破碎、分(fen)篩、烘烤(或燒成(cheng)除碳(tan))回(hui)加(jia)進塞棒本體料(liao)，可(ke)以引入50%(w)左右。由于塞棒使(shi)用中需要(yao)(yao)垂直固定(ding)，且進行高(gao)(gao)頻往(wang)復(fu)沖動，對強(qiang)度(du)也有(you)最低要(yao)(yao)求(qiu)，一般(ban)而論，本體材料(liao)燒后(hou)常溫抗折強(qiang)度(du)不得(de)低于4MPa。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質粘土磚價格耐(nai)火(huo)材料造成很大的破壞。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，西藏耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放時間、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響，在(zai)其表(biao)面(mian)也(ye)會慢慢產生一些(xie)(xie)化學的(de)(de)反(fan)(fan)應，最(zui)終造成隔熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)(de)差別。除(chu)了燒制(zhi)過(guo)程中的(de)(de)工藝(yi)影(ying)(ying)(ying)響外，隔熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放時間、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響，在(zai)其表(biao)面(mian)也(ye)會慢慢產生一些(xie)(xie)化學的(de)(de)反(fan)(fan)應，最(zui)終造成耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)(de)差別。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西藏漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內(nei)襯材料的引入，因為無石墨或極大(da)地降(jiang)低了碳含量，從而對開澆熱(re)(re)沖擊不敏感(gan)，在一定程(cheng)度上(shang)也提高了水口的抗熱(re)(re)震性。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質粘土磚輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)可以(yi)節約(yue)燃(ran)料；同(tong)時，由于(yu)窯爐(lu)能夠(gou)快速升溫(wen)和(he)(he)冷卻，可以(yi)提高設備的生產效率(lv)；還可以(yi)減輕(qing)爐(lu)體(ti)重(zhong)量，簡(jian)化窯爐(lu)結構(gou)，提高產品(pin)質(zhi)量，降低(di)環境溫(wen)度，改善勞動條件。但輕(qing)質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)的氣(qi)孔(kong)率(lv)大，組織松散，不(bu)(bu)能用(yong)于(yu)直(zhi)接接觸熔渣(zha)和(he)(he)液態金屬的部位；機(ji)械(xie)強度低(di)，不(bu)(bu)能用(yong)于(yu)承重(zhong)結構(gou)；耐磨(mo)(mo)性(xing)差，不(bu)(bu)適合(he)與爐(lu)料接觸，磨(mo)(mo)損嚴重(zhong)。