耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、大理莫來石磚、硅藻土保溫磚價格電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔剛玉磚(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質(zhi)的(de)(de)耐火磚(zhuan)等等。浮(fu)法玻(bo)璃成型在錫(xi)槽,即熔化(hua)好的(de)(de)玻(bo)璃液由溢流道(dao)、流槽連續不(bu)斷地流入(ru)(ru)錫(xi)槽,在錫(xi)液面上攤(tan)(tan)開并在傳動輥子(zi)的(de)(de)牽引下(xia)向前漂移,在一定的(de)(de)溫度(du)制(zhi)度(du)下(xia),依靠表面張(zhang)力和重(zhong)力,完(wan)成攤(tan)(tan)平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過渡輥臺托(tuo)起,離開錫(xi)槽進(jin)入(ru)(ru)退火窯,然(ran)后經過橫(heng)切(qie)、檢驗、裝箱。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，大理焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土保溫磚價格耐火(huo)材料(liao)本身的空隙(xi)或(huo)界面的交代反應繼續(xu)向磚體內部滲透擴散，而使耐火(huo)材料(liao)逐(zhu)漸(jian)被溶解(jie)、剝落(luo)而減薄(bo)、變質(zhi)、進行重結晶等。上述(shu)各種鹽類與化合(he)物的蝕損機理是不同(tong)的，芒硝比純(chun)堿的蝕損作用強得(de)多。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的硅藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土保溫磚耐火(huo)材(cai)料(liao)內部的通(tong)道，并(bing)使(shi)侵蝕面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其(qi)化學穩定性差，要提高(gao)耐火(huo)材(cai)料(liao)的抗侵蝕，必須使(shi)其(qi)高(gao)溫(wen)的穩定晶相(xiang)增多(duo)，玻璃相(xiang)含量(liang)減少，且(qie)軟(ruan)化溫(wen)度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。

當今國內外生產大理輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土保溫磚價格輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石。其雖然能生(sheng)產出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石轉，但其工序程序多，比(bi)較(jiao)復雜，生(sheng)產周期長，生(sheng)產效率低，陳本較(jiao)高(gao)。添(tian)加物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)產輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)是(shi)在配料中添(tian)加一部(bu)分可燃添(tian)加物(wu)，如木屑(xie)、、聚苯(ben)乙烯(xi)、焦炭(tan)等，在燒(shao)成(cheng)(cheng)時，可燃添(tian)加物(wu)迅(xun)速(su)燃燒(shao)，添(tian)加物(wu)的(de)位置成(cheng)(cheng)了氣孔。這種氣孔率高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)就(jiu)成(cheng)(cheng)為輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)。該方法生(sheng)產工藝簡單(dan)，生(sheng)產周期較(jiao)短(duan)，成(cheng)(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產效率高(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進大理隔熱磚節(jie)能(neng)技術在水(shui)(shui)泥行(xing)業(ye)的應用呢？對于新型(xing)干法水(shui)(shui)泥生產線而言，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗量(liang)受其生產規模、設備選型(xing)、工(gong)藝狀(zhuang)況、原料差異、管理水(shui)(shui)平(ping)等因(yin)素的影響，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗也有不同，目前(qian)國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)(shui)平(ping)差距較(jiao)大(da)。

大理隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土保溫磚耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，并從其表(biao)面(mian)細孔吸入內部，使整(zheng)個耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)受到強烈的侵蝕(shi)。