在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成西安耐用的莫來石隔熱磚莫(mo)來石(shi)晶(jing)體的過程影響(xiang)最(zui)大，可以有(you)效降低莫(mo)來石(shi)的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來石(shi)化的礦化作用(yong)主要是通過液相發(fa)揮效用(yong)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的西安莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他西安莫來石隔熱磚磚(zhuan)種(zhong)性(xing)能對比，輕(qing)質耐(nai)磨磚(zhuan)有(you)較低(di)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)和(he)較低(di)的(de)(de)體積密度。荷(he)重軟化溫度和(he)耐(nai)壓強度也有(you)所降(jiang)低(di)，但不影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用，因為在(zai)這一區間，物(wu)料的(de)(de)熱負荷(he)較小，固體物(wu)料的(de)(de)沖(chong)刷和(he)磨損也較輕(qing)，因此在(zai)耐(nai)火材料配置上(shang)，主(zhu)要考慮適抗堿(jian)侵蝕能力即可。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚廠家鋯(gao)碳材料(liao)如(ru)果與(yu)內孔鋼(gang)水(shui)(shui)直(zhi)接接觸，因其(qi)石墨含量及(ji)結合強(qiang)度較低，在高速(su)鋼(gang)流的沖刷下會(hui)被快速(su)熔損(sun)，所以必須(xu)與(yu)本體(ti)鋁(lv)碳材料(liao)或內襯(chen)材料(liao)配合使用。抗鋼(gang)液(ye)侵(qin)(qin)蝕(shi)性好，尤(you)其(qi)是內孔部(bu)分(fen)，既要抗鋼(gang)水(shui)(shui)沖刷，又要耐化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)。浸在結晶器(qi)中(zhong)的本體(ti)部(bu)分(fen)很(hen)少(shao)被侵(qin)(qin)蝕(shi)，這也是選擇(ze)鋁(lv)碳質(zhi)浸入(ru)式水(shui)(shui)口的主要原因。

輕質隔熱磚莫來石隔熱磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。西安濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚莫來石隔熱磚。濰耐(nai)新材料(liao)有(you)限公司主要(yao)包(bao)括:高鋁磚(zhuan)、粘土磚(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)、輕質保(bao)溫磚(zhuan)、鋼(gang)(gang)包(bao)澆(jiao)注料(liao)、中間包(bao)涂料(liao)、鋼(gang)(gang)包(bao)修補料(liao)、剛(gang)玉噴涂料(liao)等澆(jiao)注料(liao)，以及各(ge)種無(wu)定(ding)形“建華”系列耐(nai)火(huo)材料(liao)等。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚廠家耐火材料(liao)本身(shen)的(de)空隙或(huo)界面的(de)交(jiao)代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸被溶解(jie)、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化(hua)合物的(de)蝕(shi)損機理是(shi)不同的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕(shi)損作用(yong)強得(de)多。