窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或威海輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的硅藻土保溫磚輕(qing)質莫來(lai)石(shi)(shi)、高鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)輕(qing)質磚(zhuan)或者板(ban)，以輕(qing)質氧化鋁(lv)(lv)(lv)、莫來(lai)石(shi)(shi)等(deng)空心球磚(zhuan)為主(zhu)體。中層的(de)(de)重質材料(liao)(liao)仍然采用低鋁(lv)(lv)(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)(lv)(lv)低硅(gui)、莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與(yu)堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與(yu)莫來(lai)石(shi)(shi)等(deng)材料(liao)(liao)制成(cheng)的(de)(de)重質材料(liao)(liao)為主(zhu)。外層的(de)(de)低溫耐火材料(liao)(liao)主(zhu)要以鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土(tu)、焦寶石(shi)(shi)、粘土(tu)等(deng)制作而(er)成(cheng)，相(xiang)對鋁(lv)(lv)(lv)含量偏低，耐溫性能(neng)較(jiao)差(cha)但價格較(jiao)低。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，威海耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影(ying)響，在其表面也會慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)反應(ying)(ying)，最(zui)終造成隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)差別。除了燒(shao)制過程中(zhong)的(de)工(gong)藝(yi)影(ying)響外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影(ying)響，在其表面也會慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)反應(ying)(ying)，最(zui)終造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)差別。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的威海硅藻土保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他威海硅藻土保溫磚磚種(zhong)性能對比(bi)，輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨磚有較(jiao)(jiao)低(di)的導熱(re)系數和較(jiao)(jiao)低(di)的體積密度。荷重軟化溫度和耐(nai)壓強度也(ye)有所降低(di)，但不(bu)影響輕(qing)質(zhi)保溫磚的使用，因(yin)為在(zai)這一(yi)區間，物(wu)料的熱(re)負荷較(jiao)(jiao)小，固體物(wu)料的沖刷和磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因(yin)此在(zai)耐(nai)火材料配置上，主(zhu)要考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即可。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在威海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土保溫磚價格耐(nai)火材料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫作用(yong)下(xia)，在(zai)該作業溫度下(xia)的耐(nai)火材料(liao)(liao)機械強度比在(zai)室溫下(xia)要低(di)得多。如果(guo)作用(yong)于耐(nai)火材料(liao)(liao)的機械負荷(he)偏大，則耐(nai)火材料(liao)(liao)會產生非(fei)彈性變形(xing)(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破(po)壞。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成威海硅藻土保溫磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳化硅(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等，碳源有鱗片(pian)石(shi)墨(mo)、無定(ding)形碳、瀝(li)青(qing)、石(shi)墨(mo)微粉等;輔料發展更為(wei)全(quan)面(mian)、細微，各(ge)(ge)種(zhong)防氧化劑(硅(gui)粉、碳化硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯(gao)化合(he)(he)物等)、增強劑、成型(xing)助劑、防潮(chao)劑等;結(jie)合(he)(he)劑雖仍(reng)以酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂為(wei)主，有的輔以瀝(li)青(qing)混合(he)(he)結(jie)合(he)(he)，酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂的引(yin)入形態、稀釋調和劑、各(ge)(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳化硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)等)等各(ge)(ge)公司不一，發展變(bian)化較大。