輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱磚以其優(you)良的(de)性能和(he)低(di)廉的(de)價格受(shou)到了大多數(shu)工業爐窯生產(chan)廠家的(de)青睞，只要不直(zhi)接(jie)接(jie)觸火苗的(de)地方(fang)需(xu)要保溫，基本上都(dou)被輕質粘土磚所取代。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,邯鄲隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇烈反應(ying)，嚴(yan)重(zhong)共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)(yu)石英(ying)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起(qi)中(zhong)等(deng)反應(ying)，而與(yu)(yu)(yu)剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)接觸反應(ying)。所以，剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過渡材料。

隔熱磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出邯鄲隔熱磚保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火度(du)(du)一般(ban)在(zai)1400度(du)(du)以下，而(er)(er)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火度(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)以上。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)都(dou)是(shi)輕質保(bao)溫(wen)(wen)材料(liao)(liao)，密度(du)(du)一般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)(er)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密度(du)(du)基本都(dou)在(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械強(qiang)度(du)(du)高(gao)(gao)，使(shi)用周期長，并且化學穩定性(xing)好，不與物料(liao)(liao)發生(sheng)化學反應和耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好，最高(gao)(gao)耐(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)可達到(dao)1900℃。特別(bie)適用于(yu)化肥(fei)廠高(gao)(gao)低溫(wen)(wen)變換爐(lu)、轉(zhuan)化爐(lu)、加氫(qing)轉(zhuan)化器、脫硫(liu)槽及甲烷化爐(lu)中。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)與保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區別(bie)很(hen)大，他們(men)的(de)(de)(de)使(shi)用環境(jing)、范圍、作用都(dou)不相同。不同的(de)(de)(de)位(wei)置會用到(dao)不同的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)，在(zai)選(xuan)購材料(liao)(liao)時，我們(men)要根據自己的(de)(de)(de)實際情況(kuang)，決定使(shi)用哪種耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)適合自己用的(de)(de)(de)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲隔熱磚耐火材(cai)料(liao)氣孔內滲透(tou)。尤其是當(dang)上部(bu)結(jie)構砌體(ti)有(you)龜裂和(he)未充滿(man)泥漿的(de)(de)砌縫時，會給耐火材(cai)料(liao)造成很大(da)的(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐技(ji)術(shu)的(de)(de)進步，蓄熱(re)室的(de)(de)高度不斷增(zeng)加，格(ge)(ge)子體(ti)自重對于(yu)下層格(ge)(ge)子磚(zhuan)及爐條碹的(de)(de)壓(ya)力很大(da)，當(dang)化學侵蝕(shi)將其損(sun)壞(huai)后，在損(sun)壞(huai)部(bu)位由于(yu)應力集中(zhong)而破壞(huai)，結(jie)果會導致整個格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)倒(dao)塌。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邯鄲隔熱磚耐火材(cai)料(liao)化學(xue)反(fan)應造(zao)成(cheng)的侵蝕(shi)，

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，邯鄲耐火磚出(chu)窯之后隨著存放時間、存放環(huan)(huan)境的(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化(hua)學的(de)反應，最(zui)終(zhong)(zhong)造(zao)成(cheng)隔(ge)熱耐火磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)。除了燒制過程中的(de)工藝影(ying)響外，隔(ge)熱耐火磚出(chu)窯之后隨著存放時間、存放環(huan)(huan)境的(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)(biao)面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化(hua)學的(de)反應，最(zui)終(zhong)(zhong)造(zao)成(cheng)耐火磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)。