輕粘土磚邯鄲輕質高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高鋁磚砌(qi)筑。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以(yi)市場為(wei)導向，以(yi)質量為(wei)根(gen)本，以(yi)“合作互惠，共(gong)同發展”的經(jing)營理念為(wei)根(gen)基，深得國內外眾多客戶的信賴(lai)和支(zhi)持，愿(yuan)與(yu)業界同仁攜(xie)手合作，共(gong)謀(mou)發展大計。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如邯鄲隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚價格耐(nai)火(huo)材料的(de)蝕損作用比料粉要小(xiao)得多，玻璃液與(yu)耐(nai)火(huo)材料界面層上(shang)的(de)相反應是復雜(za)的(de)。玻璃液首先溶解(jie)耐(nai)火(huo)材料中(zhong)的(de)游離(li)的(de)SO?。莫來石(shi)的(de)溶解(jie)速(su)度較(jiao)小(xiao)，它(ta)聚集到玻璃液和耐(nai)火(huo)材料的(de)界面上(shang)，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)莫來石(shi)溶解(jie)了，但(dan)在使用時大(da)結晶(jing)的(de)莫來石(shi)甚(shen)至有了增長(chang)。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質高鋁磚價格耐(nai)火材料的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻璃不同。尤其(qi)是低堿或(huo)無堿硼硅玻璃，其(qi)酸性氧化物含量高，熔化溫(wen)度也高。因此(ci)要使用特殊的耐(nai)火材料。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邯鄲輕質高鋁磚耐火(huo)材(cai)料(liao)化學反應造成的侵(qin)蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料內部(bu)的通道，并(bing)使侵(qin)蝕面增(zeng)加。相(xiang)對于(yu)晶相(xiang)來說，玻(bo)(bo)璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其化學穩(wen)定(ding)性(xing)差，要提高(gao)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的抗侵(qin)蝕，必須使其高(gao)溫的穩(wen)定(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻(bo)(bo)璃(li)相(xiang)含量減少，且軟(ruan)化溫度(du)和黏度(du)要大，氣(qi)孔率盡可能(neng)低(di)。