浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，日照焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續(xu)向磚體內部(bu)滲透擴散，而使耐(nai)火材料逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄(bo)、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕損作用強得多。

低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的日照隔熱耐火磚莫來石相含量，幾乎(hu)不(bu)(bu)含剛玉相，其保溫(wen)層具備比工(gong)(gong)作層更低的(de)導(dao)熱(re)(re)系數，且與工(gong)(gong)作層具有(you)良好的(de)結合性、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)(du)及耐磨性。隔熱(re)(re)層選用含鋯纖(xian)維(wei)板，因(yin)含鋯纖(xian)維(wei)板在不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數(見表(biao)1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同(tong)時在高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導(dao)熱(re)(re)多(duo)層復合莫來石磚具有(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)(du)以及優(you)良的(de)抗熱(re)(re)震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯(yao)生(sheng)產工(gong)(gong)藝的(de)要(yao)求，同(tong)時由于(yu)其具有(you)低導(dao)熱(re)(re)的(de)特性，使(shi)得筒(tong)體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低，減(jian)少了噸(dun)熟(shu)料原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了筒(tong)體使(shi)用壽(shou)命，從而能為水泥企業帶來較(jiao)大的(de)社會經濟效益。

輕粘土磚日照隔熱耐火磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱耐火磚砌筑。濰耐新材料有限(xian)公(gong)司將(jiang)一(yi)如既往秉行(xing)“以市(shi)場為導向(xiang)，以質量為根本，以“合作互惠(hui)，共同發展”的(de)經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的(de)信賴和(he)支持，愿與業界同仁(ren)攜(xie)手(shou)合作，共謀(mou)發展大(da)計。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，日照隔熱耐火磚重(zhong)質(zhi)磚基本上在(zai)(zai)建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等(deng)除非有特(te)殊(shu)需求(qiu)外不再使用。而(er)在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍然使用重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。目的(de)是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiang)度好。特(te)別是熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)，物料(liao)(liao)直接和(he)隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)磚接觸(chu)，更應該謹慎選擇重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，尤其(qi)是材(cai)質(zhi)、密度和(he)導熱(re)系數(shu)等(deng)。這類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特(te)點(dian)恰(qia)恰(qia)和(he)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一般重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)內層而(er)重(zhong)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)和(he)保溫材(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)中(zhong)外層。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的隔熱耐火磚哪家好耐火材料造(zao)成(cheng)很大的破(po)壞。