在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成大同耐用的隔熱耐火磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)(de)過(guo)程(cheng)影響最大，可(ke)以有(you)效降低莫(mo)來石(shi)的(de)(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來石(shi)化的(de)(de)礦化作用主要是(shi)通過(guo)液(ye)相(xiang)發揮效用。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱耐火磚輕質保溫(wen)磚可(ke)以節約燃料(liao)；同時，由于(yu)窯爐(lu)能(neng)夠快速升溫(wen)和冷卻，可(ke)以提高(gao)設備(bei)的(de)(de)生產效(xiao)率(lv)；還可(ke)以減輕爐(lu)體重量，簡(jian)化(hua)窯爐(lu)結構，提高(gao)產品質量，降(jiang)低環境溫(wen)度，改善勞(lao)動條件。但輕質耐火磚的(de)(de)氣孔率(lv)大，組(zu)織(zhi)松(song)散，不(bu)能(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)(chu)熔渣(zha)和液態(tai)金屬的(de)(de)部位；機(ji)械強度低，不(bu)能(neng)用于(yu)承重結構；耐磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸(chu)(chu)，磨損嚴重。

連鑄用功能耐用的隔熱耐火磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能大同耐(nai)火保溫磚的(de)(de)生產(chan)制造用原料(liao)技(ji)術。對材質的(de)(de)性能要求(qiu)，連鑄要求(qiu)其功能耐(nai)火材料(liao)具(ju)有(you)良好的(de)(de)抗熱(re)震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼(gang)液侵蝕以(yi)及(ji)適宜的(de)(de)高(gao)溫強度。這(zhe)些特性要求(qiu)又因三大件的(de)(de)使用部位及(ji)鋼(gang)種(zhong)、冶煉條(tiao)件的(de)(de)不同而存(cun)在(zai)差異。為了(le)更好地發揮(hui)連鑄功能耐(nai)火材料(liao)在(zai)連鑄工(gong)業的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，今后還需(xu)在(zai)原料(liao)多樣(yang)化(hua)、復合化(hua)及(ji)新型防氧化(hua)劑等方面做進一步(bu)的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的隔熱耐火磚價格耐火材料造成(cheng)很大的破壞。

通過大同輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的隔熱耐火磚輕質耐(nai)(nai)磨(mo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為(wei)247℃，使用(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為(wei)289℃。新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結構，用(yong)新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結構，通過對耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料安(an)裝進行(xing)改(gai)(gai)造，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，從而(er)達到節(jie)(jie)能的(de)(de)(de)效果。篦(bi)冷(leng)機通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)改(gai)(gai)造后的(de)(de)(de)節(jie)(jie)能情況大大改(gai)(gai)善，篦(bi)冷(leng)機頂(ding)部施工(gong)難度(du)大，尤其一段頂(ding)部環境溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料沖刷嚴重，因此經(jing)常出現(xian)剝落、燒塌現(xian)象，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料使用(yong)壽(shou)命短。采用(yong)陶瓷錨固(gu)件整體(ti)(ti)澆(jiao)注作(zuo)的(de)(de)(de)方法可(ke)以(yi)大幅度(du)提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，而(er)且(qie)還(huan)可(ke)以(yi)降低耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)導熱(re)系數。

隔熱耐火磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的隔熱耐火磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)(bo)璃(li)反應后生成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)變質結(jie)晶(jing)，第三種(zhong)是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)被(bei)熔化后又(you)重新析晶(jing)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產生的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)與(yu)結(jie)石(shi)(shi)(shi)共同(tong)存在的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)(wen)中(zhong)(zhong)析晶(jing)出來(lai)的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)由(you)于(yu)結(jie)石(shi)(shi)(shi)熔化造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。另外一種(zhong)不帶有結(jie)石(shi)(shi)(shi)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)，這大(da)部分是(shi)由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)相造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產生的(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)(shi)和條(tiao)紋(wen)(wen)大(da)部分是(shi)物理侵蝕和化學侵蝕共同(tong)作用的(de)(de)結(jie)果(guo)。由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是(shi)強著色劑。因(yin)此耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)被(bei)侵蝕后，這些氧化物進入玻(bo)(bo)璃(li)中(zhong)(zhong)會造成(cheng)(cheng)(cheng)著色。