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輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其優良的(de)性能(neng)和低廉的(de)價格(ge)受到(dao)了(le)大多數(shu)工業爐(lu)窯(yao)生產廠家的(de)青睞，只要不直接接觸火苗的(de)地(di)方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所(suo)取代。
濱州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣(yang)形(xing)成的莫(mo)來(lai)石(shi)其(qi)形(xing)狀貼近于(yu)母礦形(xing)狀，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)石(shi)就為(wei)粒狀或鱗狀莫(mo)來(lai)石(shi)。
濱州莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維(wei)和(he)高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維(wei)等發展較快(kuai)，為建筑衛生陶(tao)瓷的窯爐節能提供了必要(yao)的材料保障(zhang)。陶(tao)瓷窯爐用重(zhong)質(zhi)耐火材料與玻璃工業類似(si)，主要(yao)以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的依(yi)據主要(yao)根(gen)據窯爐的燒成溫度、氣氛和(he)熔融(rong)材料的腐蝕性、酸堿性等決定。
在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濱州質量好的焦爐隔熱磚莫(mo)來石(shi)晶(jing)體的(de)過程影響最大，可以有效(xiao)(xiao)降低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦化作用主要是通過液相(xiang)發(fa)揮效(xiao)(xiao)用。
質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐隔熱磚廠家鋯(gao)碳(tan)(tan)材(cai)料如果與(yu)(yu)內孔鋼水直接接觸，因其石墨含(han)量及結合強度較低(di)，在高速鋼流的(de)沖刷下會被(bei)快速熔損，所(suo)以必須與(yu)(yu)本(ben)體鋁(lv)碳(tan)(tan)材(cai)料或(huo)內襯(chen)材(cai)料配合使用。抗鋼液侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)性好，尤其是內孔部分，既要(yao)抗鋼水沖刷，又要(yao)耐化學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。浸在結晶器中(zhong)的(de)本(ben)體部分很少(shao)被(bei)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，這也是選擇(ze)鋁(lv)碳(tan)(tan)質浸入式(shi)水口的(de)主要(yao)原因。
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