耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱(re)磚起到不(bu)可估(gu)量的作(zuo)用。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,黑龍江隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反應(ying)，而與剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接(jie)觸反應(ying)。所以，剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成黑龍江隔熱磚莫來石(shi)(shi)(shi)、尖(jian)晶石(shi)(shi)(shi)、碳(tan)化硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石(shi)(shi)(shi)墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)(shi)墨(mo)微粉等(deng);輔料發(fa)展更(geng)為(wei)全(quan)面、細微，各種防氧化劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯(gao)化合物等(deng))、增強(qiang)劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng);結合劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛樹脂(zhi)為(wei)主(zhu)，有(you)的輔以(yi)瀝青混合結合，酚醛樹脂(zhi)的引(yin)入形(xing)態、稀釋調和(he)劑(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(ti)(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)化硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發(fa)展變(bian)化較(jiao)大。

輕質耐火材料最早以隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔熱磚。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖維技(ji)術發展較快，耐火(huo)(huo)纖維的(de)壓(ya)成板、氈(zhan)等定(ding)型材(cai)料(liao)工(gong)(gong)藝(yi)逐步完善(shan)且耐火(huo)(huo)纖維的(de)溫度(du)(du)不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐火(huo)(huo)纖維隔熱材(cai)料(liao)系列產品。化學性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度(du)(du)較高，可以抵抗爐(lu)窯局(ju)部機械震動(dong)不(bu)開(kai)裂，熱效工(gong)(gong)作(zuo)時抗滲(shen)漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱與膨脹系數小，保證(zheng)熱工(gong)(gong)設備的(de)穩定(ding)性(xing)。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成黑龍江耐用的隔熱磚莫來石晶體的(de)過程(cheng)影(ying)響最大(da)，可以(yi)有(you)效降(jiang)低莫來石的(de)合(he)成溫度(du)，MgO和(he)FeO對莫來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通(tong)過液相發揮效用。