能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質粘土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進保定隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對于新型(xing)(xing)干法水泥生(sheng)產(chan)線而言，其能源消(xiao)(xiao)耗(hao)量受(shou)其生(sheng)產(chan)規(gui)模、設備選型(xing)(xing)、工藝狀況、原料差異(yi)、管理(li)水平等因(yin)素(su)的影響，其能源消(xiao)(xiao)耗(hao)也有不同，目(mu)前國(guo)內一(yi)般和國(guo)外(wai)先進(jin)水平差距較大。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或保定輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質粘土磚輕(qing)(qing)質(zhi)莫來石(shi)、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)等輕(qing)(qing)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)或者板(ban)，以輕(qing)(qing)質(zhi)氧化鋁(lv)(lv)、莫來石(shi)等空心球(qiu)磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)體。中層的(de)重質(zhi)材(cai)料仍(reng)然(ran)采用低鋁(lv)(lv)高(gao)(gao)硅(gui)、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)低硅(gui)、莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)堇青石(shi)、焦寶(bao)石(shi)與(yu)莫來石(shi)等材(cai)料制(zhi)成的(de)重質(zhi)材(cai)料為主(zhu)。外(wai)層的(de)低溫(wen)耐火材(cai)料主(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬土、焦寶(bao)石(shi)、粘土等制(zhi)作而成，相對鋁(lv)(lv)含量偏低，耐溫(wen)性能較差但價格較低。

輕質粘土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質粘土磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)與(yu)玻(bo)璃反應(ying)后(hou)生成(cheng)的(de)(de)(de)變質(zhi)(zhi)結(jie)(jie)晶(jing)，第三(san)種(zhong)是耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)被熔化后(hou)又重(zhong)新析晶(jing)。由(you)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)通(tong)常(chang)是與(yu)結(jie)(jie)石(shi)共(gong)同(tong)存在的(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是在條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)(zhong)析晶(jing)出來(lai)的(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)是由(you)于結(jie)(jie)石(shi)熔化造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種(zhong)不帶(dai)有結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部分是由(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)(zhong)玻(bo)璃相造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)大部分是物(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)和化學侵(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同(tong)作用的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)(zhi)，這(zhe)都(dou)是強著色劑。因此耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)被侵(qin)蝕(shi)(shi)后(hou)，這(zhe)些氧化物(wu)進入玻(bo)璃中(zhong)(zhong)會造(zao)成(cheng)著色。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚價格耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)蝕損(sun)作(zuo)用比(bi)料粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃液(ye)與耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料界(jie)面層(ceng)上的(de)(de)(de)相反(fan)應是復雜(za)的(de)(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首(shou)先溶解耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)石的(de)(de)(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)界(jie)面上，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)來(lai)石溶解了(le)，但在使用時(shi)大結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)來(lai)石甚至有(you)了(le)增長。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，保定耐(nai)(nai)火(huo)磚出(chu)(chu)窯之后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境的影響(xiang)，在其表(biao)面也會慢慢產(chan)生一些化學的反應(ying)，最終造成(cheng)隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)磚顏色上(shang)的差(cha)(cha)別(bie)。除了燒制(zhi)過程中(zhong)的工藝影響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)磚出(chu)(chu)窯之后隨著存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環境的影響(xiang)，在其表(biao)面也會慢慢產(chan)生一些化學的反應(ying)，最終造成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)磚顏色上(shang)的差(cha)(cha)別(bie)。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質粘土磚價格鋯碳(tan)材(cai)料如果與(yu)內(nei)孔鋼水(shui)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因(yin)其石墨(mo)含量及結合強度較低，在高速鋼流(liu)的(de)(de)沖(chong)刷下會被快速熔損，所以(yi)必須與(yu)本體鋁(lv)碳(tan)材(cai)料或(huo)內(nei)襯(chen)材(cai)料配合使用。抗鋼液(ye)侵蝕性(xing)好，尤(you)其是(shi)內(nei)孔部分，既要(yao)抗鋼水(shui)沖(chong)刷，又要(yao)耐化學侵蝕。浸(jin)在結晶(jing)器中的(de)(de)本體部分很少(shao)被侵蝕，這也是(shi)選擇鋁(lv)碳(tan)質(zhi)浸(jin)入式水(shui)口的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)。