能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱(re)磚節能(neng)技術在水(shui)泥行業的(de)應用呢(ni)？對(dui)于(yu)新(xin)型(xing)干法水(shui)泥生產(chan)線(xian)而言，其能(neng)源消(xiao)耗量受其生產(chan)規模(mo)、設備選型(xing)、工藝狀況(kuang)、原料差(cha)異、管理水(shui)平等因(yin)素的(de)影響，其能(neng)源消(xiao)耗也有不同，目(mu)前(qian)國內一般和國外先進水(shui)平差(cha)距較大。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，萊西耐(nai)火(huo)磚出(chu)窯之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的(de)反(fan)應，最終造成隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)。除了燒制過程中的(de)工藝影(ying)響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚出(chu)窯之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的(de)反(fan)應，最終造成耐(nai)火(huo)磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成萊西硅藻土磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等，碳源(yuan)有鱗(lin)片石(shi)墨、無定形碳、瀝青、石(shi)墨微粉等;輔(fu)料(liao)發展更(geng)為(wei)全面、細微，各(ge)(ge)種防氧化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃粉、含硼材料(liao)、鋁(lv)粉、鋯化(hua)(hua)(hua)合(he)物等)、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結合(he)劑(ji)雖仍(reng)以酚醛(quan)樹(shu)脂為(wei)主，有的輔(fu)以瀝青混(hun)合(he)結合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的引(yin)入形態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各(ge)(ge)種改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改(gai)性(xing)等)等各(ge)(ge)公司不一，發展變化(hua)(hua)(hua)較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的硅藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土磚耐火(huo)材料(liao)(liao)內部的通道，并使(shi)侵(qin)蝕面(mian)增加。相(xiang)(xiang)對(dui)于(yu)晶(jing)相(xiang)(xiang)來說(shuo)，玻璃(li)相(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節(jie)，其(qi)化(hua)學穩定性(xing)差，要(yao)提高耐火(huo)材料(liao)(liao)的抗侵(qin)蝕，必須使(shi)其(qi)高溫的穩定晶(jing)相(xiang)(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)(xiang)含量減少，且軟化(hua)溫度和(he)黏度要(yao)大(da)，氣孔率盡可能(neng)低(di)。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，萊西硅藻土磚重質磚基(ji)本上在(zai)(zai)建筑(zhu)衛生(sheng)陶瓷(ci)的(de)隧道(dao)(dao)(dao)窯(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)等(deng)除非有(you)特殊需求外不再(zai)使(shi)用。而在(zai)(zai)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)窯(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)、做(zuo)色(se)料(liao)(liao)的(de)梭式窯(yao)、回轉窯(yao)等(deng)領域仍然使(shi)用重質耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。目的(de)是(shi)為了不至于掉渣(zha)、抗(kang)腐(fu)蝕(shi)強度(du)好(hao)。特別是(shi)熔塊(kuai)窯(yao)，物料(liao)(liao)直(zhi)接和隔熱(re)(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，尤其(qi)是(shi)材(cai)質、密度(du)和導熱(re)(re)系數(shu)等(deng)。這類窯(yao)爐的(de)特點恰(qia)恰(qia)和隧道(dao)(dao)(dao)窯(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)相(xiang)反，一般(ban)重質耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)內層而重質耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)和保溫材(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)中外層。