氣化法生產江西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石磚，有三種(zhong)成(cheng)形方法：振動(dong)(dong)、澆注(zhu)、手工搗(dao)打成(cheng)型(xing)(xing)。振動(dong)(dong)成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石，周期短，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高，但質(zhi)量(liang)（尤其(qi)是(shi)密度(du)）較難(nan)控(kong)制；澆注(zhu)成(cheng)型(xing)(xing)周期長(chang)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)(di)、成(cheng)本(ben)（模具成(cheng)本(ben)）較高；手工搗(dao)打成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)(di)、成(cheng)本(ben)低(di)(di)、勞動(dong)(dong)強(qiang)度(du)大(da)，質(zhi)量(liang)較難(nan)控(kong)制。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在江西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)料長期(qi)處在高溫作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，在該作(zuo)(zuo)業溫度(du)(du)下(xia)的耐火(huo)(huo)材(cai)料機(ji)械強度(du)(du)比(bi)在室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)耐火(huo)(huo)材(cai)料的機(ji)械負荷(he)偏大，則(ze)耐火(huo)(huo)材(cai)料會產(chan)生非彈性變形(與極(ji)黏的液體流動相似)，而導致(zhi)破壞(huai)。

江西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形(xing)成的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)(shi)中(zhong)的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在焦爐保溫磚廠家耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品(pin)的(de)(de)外觀方面，有(you)對應(ying)的(de)(de)國標標準，其次(ci)我(wo)們在購買耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)時(shi)要看材(cai)料(liao)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)成分(fen)，主(zhu)(zhu)材(cai)料(liao)、雜質含(han)(han)量(liang)。因為一般以次(ci)充好的(de)(de)廠(chang)家是會在原料(liao)和用料(liao)比例(li)上做文章的(de)(de)，比如主(zhu)(zhu)材(cai)料(liao)含(han)(han)量(liang)不太(tai)高的(de)(de)料(liao)，比如用料(liao)比例(li)不對、比如用含(han)(han)雜質比較(jiao)多的(de)(de)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這類磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)生產出來之(zhi)后一般表面會比較(jiao)粗糙，顏色不均勻。采(cai)購方在購買時(shi)可(ke)以要求供應(ying)廠(chang)家提(ti)供貨物的(de)(de)檢測(ce)報(bao)告(gao)或者(zhe)質量(liang)合(he)格證等(deng)(deng)。耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)檢測(ce)報(bao)告(gao)則可(ke)以體現(xian)這批(pi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)、氣孔率(lv)、耐火(huo)(huo)度、荷重軟化溫度、耐壓(ya)強度等(deng)(deng)等(deng)(deng)數值。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有江西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐火(huo)材料(liao)是指氣孔(kong)率高(gao)、體(ti)積密度(du)(du)小、熱導率低的耐火(huo)材料(liao)。在(zai)工(gong)業(ye)窯爐和其(qi)他熱工(gong)設備(bei)上用作隔熱材料(liao)。與一般(ban)耐火(huo)磚比較，抗(kang)渣蝕性(xing)(xing)、力學強度(du)(du)、耐磨損性(xing)(xing)較差(cha)，高(gao)溫下體(ti)積收(shou)縮較大等。