抗鋼液侵蝕性越高越好,尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕,蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用上海隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的隔熱磚價格高溫強(qiang)(qiang)(qiang)度指標要求不(bu)高,因(yin)為塞棒(bang)壁相對較(jiao)厚,有(you)足夠強(qiang)(qiang)(qiang)度,故而(er)幾乎所有(you)廠(chang)家均(jun)把生產過(guo)程中(zhong)的廢(fei)品、廢(fei)料、車(che)削料、集塵(chen)回收料經過(guo)破碎、分篩、烘(hong)烤(或燒成除碳)回加進塞棒(bang)本(ben)體料,可以(yi)引入50%(w)左右。由(you)于塞棒(bang)使用中(zhong)需要垂直固定,且進行高頻往復沖(chong)動,對強(qiang)(qiang)(qiang)度也(ye)有(you)最低(di)要求,一(yi)般而(er)論,本(ben)體材料燒后(hou)常溫抗(kang)折(zhe)強(qiang)(qiang)(qiang)度不(bu)得低(di)于4MPa。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,上海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助隔熱磚價格耐火(huo)材料本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴(kuo)散,而使(shi)耐火(huo)材料逐漸被(bei)溶解、剝落而減(jian)薄、變質(zhi)、進行重(zhong)結晶等。上述各(ge)種鹽類(lei)與(yu)化合物的(de)蝕損機(ji)理是不同的(de),芒硝比純(chun)堿的(de)蝕損作用強得(de)多。
耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業,剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底,全國浮法玻璃生產線共計297條,在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料,比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、上海莫來石磚、隔熱磚價格電熔(rong)莫(mo)來石磚、鋯剛玉(yu)磚、電熔(rong)剛玉(yu)磚、含鋯質的耐火(huo)(huo)磚等等。浮法玻(bo)璃(li)(li)成型在(zai)錫槽,即熔(rong)化好的玻(bo)璃(li)(li)液由溢流道(dao)、流槽連續不(bu)斷地流入(ru)錫槽,在(zai)錫液面上攤開(kai)并在(zai)傳(chuan)動輥(gun)子的牽引下向前漂移,在(zai)一定的溫度制度下,依靠表(biao)面張力和重力,完成攤平、展薄(bo).冷卻(que)后(hou),玻(bo)璃(li)(li)由過渡輥(gun)臺托起,離開(kai)錫槽進入(ru)退火(huo)(huo)窯,然后(hou)經過橫切(qie)、檢驗、裝(zhuang)箱。
此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,上海隔熱磚電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇(ju)烈反應(ying)(ying),嚴重共(gong)熔。電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石起(qi)中等反應(ying)(ying),而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起(qi)接(jie)觸(chu)反應(ying)(ying)。所以(yi),剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。