這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚哪家好硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖北隔熱耐火磚耐(nai)火材料化(hua)學(xue)反應造(zao)成的侵蝕(shi),
隔熱耐火磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料:也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料:一般質量好的隔熱耐火磚耐(nai)火磚,其形狀有標準規(gui)則,也可以根據(ju)需要筑切時臨(lin)時加工。耐(nai)火磚具有密(mi)度大(da),強(qiang)度高,耐(nai)磨,耐(nai)腐(fu)蝕性能好,熱膨脹系數小,研(yan)磨效率高,噪音低(di),使用壽命(ming)長,不沾污物料等優(you)點。是適(shi)應于各種研(yan)磨機械的優(you)質(zhi)研(yan)磨介質(zhi)。
由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點:使用溫度高,可以在1300℃長時間使用,非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能,不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象;與耐火材料有相近的導熱系數,減少由于質量好的隔熱耐火磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)積變化(hua)差異產(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)力;由于陶瓷錨(mao)固(gu)(gu)件(jian)代替金屬錨(mao)固(gu)(gu)件(jian)減少了熱(re)橋效應(ying),使整(zheng)體(ti)導(dao)熱(re)性能(neng)降低,因(yin)(yin)此(ci)節能(neng)效果(guo)也明顯增(zeng)強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長(chang)期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)(de)沖刷,同時跟冷熱(re)空氣交替接觸,使矮(ai)墻(qiang)損壞較快。目前采用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)預(yu)制的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行制作(zuo),這(zhe)種方(fang)法(fa)有可(ke)(ke)以快速安(an)裝、實現復雜形狀制作(zuo)、免受(shou)水泥廠施工環境影響,而且制作(zuo)過(guo)程給予充分(fen)的(de)(de)(de)養(yang)護(hu)和烘(hong)烤可(ke)(ke)以達到最佳的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火材料性能(neng)。因(yin)(yin)此(ci)可(ke)(ke)以大大提高砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。更重要的(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用了輕質和重質材料復合,因(yin)(yin)此(ci)降低了耐(nai)(nai)火襯體(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數,達到了良好的(de)(de)(de)節能(neng)效果(guo)。
湖北隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火磚耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao),并從其表(biao)面(mian)細孔吸入內部,使(shi)整個耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)受到強(qiang)烈的侵(qin)蝕。