浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚哪家好耐火(huo)材料(liao)本身的空隙或界面(mian)的交代反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散(san)，而使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損(sun)機(ji)理是不同(tong)的，芒(mang)硝比純(chun)堿的蝕損(sun)作用(yong)強得(de)多。

當今國內外生產廣東輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質高鋁磚哪家好輕(qing)(qing)(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質量的(de)輕(qing)(qing)(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)轉(zhuan)，但其工序程序多，比較(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)長，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率低，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添加物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)(qing)(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在配(pei)料(liao)中添加一部分可燃(ran)添加物(wu)，如木屑、、聚(ju)苯乙(yi)烯(xi)、焦(jiao)炭等(deng)，在燒(shao)成時(shi)，可燃(ran)添加物(wu)迅速燃(ran)燒(shao)，添加物(wu)的(de)位置(zhi)成了氣(qi)孔。這種氣(qi)孔率高(gao)、密度(du)小(xiao)的(de)磚(zhuan)就成為輕(qing)(qing)(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝簡(jian)單，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)較(jiao)(jiao)短(duan)，成本較(jiao)(jiao)低，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率高(gao)。

在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣東性價比高的輕質高鋁磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶體的過程影響(xiang)最大(da)，可以有效降(jiang)低(di)莫(mo)來(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣東輕質高鋁磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳(tan)(tan)源有(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)(tan)、瀝(li)(li)青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展更為(wei)全面、細微，各(ge)種防氧化劑(ji)(ji)(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)(tan)化硅、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等(deng);結(jie)合(he)劑(ji)(ji)(ji)雖仍以酚(fen)(fen)醛樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的(de)輔(fu)以瀝(li)(li)青混合(he)結(jie)合(he)，酚(fen)(fen)醛樹(shu)脂的(de)引(yin)入形(xing)態(tai)、稀(xi)釋調和劑(ji)(ji)(ji)、各(ge)種改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)(tan)化硅改性(xing)、白(bai)炭黑或(huo)有(you)機硅改性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公(gong)司不一，發展變化較大。