當今國內外生產湖南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚廠家輕質莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)。其雖(sui)然(ran)能生產(chan)出高(gao)質量(liang)的(de)輕質莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)轉，但其工(gong)(gong)序程序多，比(bi)較(jiao)復雜，生產(chan)周期長，生產(chan)效率低，陳本(ben)較(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡法(fa)生產(chan)輕質莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)磚是在配料中添(tian)加(jia)一(yi)部分可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如(ru)木(mu)屑、、聚苯(ben)乙烯、焦炭(tan)等(deng)，在燒成時，可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)的(de)位置成了氣孔。這種氣孔率高(gao)、密(mi)度小的(de)磚就成為輕質莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)磚。該(gai)方法(fa)生產(chan)工(gong)(gong)藝簡單，生產(chan)周期較(jiao)短，成本(ben)較(jiao)低，生產(chan)效率高(gao)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的湖南焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他湖南焦爐隔熱磚磚(zhuan)種性能(neng)對比(bi)，輕(qing)質(zhi)耐磨磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系數和較(jiao)低的(de)體積密度(du)。荷重軟化溫度(du)和耐壓強度(du)也(ye)有所降低，但不影響(xiang)輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為在(zai)這一區間，物(wu)料(liao)(liao)的(de)熱負荷較(jiao)小(xiao)，固體物(wu)料(liao)(liao)的(de)沖刷和磨損也(ye)較(jiao)輕(qing)，因此在(zai)耐火材料(liao)(liao)配置上，主要考慮適(shi)抗堿(jian)侵蝕能(neng)力即可。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材料本(ben)身的(de)(de)空隙或(huo)界(jie)面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材料逐(zhu)漸被(bei)溶解、剝(bo)落(luo)而(er)減薄、變質、進(jin)行重結晶(jing)等。上述(shu)各種鹽類與化合物的(de)(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強得多。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，湖南焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)耐火(huo)(huo)度不(bu)夠(gou)，耐火(huo)(huo)材料(liao)就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐火(huo)(huo)度合格，但荷重(zhong)軟化溫度偏低(di)，則(ze)長(chang)期(qi)使用時，耐火(huo)(huo)材料(liao)也會軟化變形，影響了整(zheng)個砌體的(de)穩性和使用壽命。燒(shao)損(sun)嚴重(zhong)程(cheng)(cheng)度視溫度和耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)性質而定(ding)。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)口碹(xuan)(xuan)、小(xiao)爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹(xuan)(xuan)、熔化部窯碹(xuan)(xuan)和胸墻等是(shi)易被(bei)燒(shao)損(sun)的(de)部位(wei)。玻(bo)璃(li)池窯耐火(huo)(huo)材料(liao)在生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)受到的(de)侵蝕是(shi)不(bu)可避免的(de)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖南焦爐隔熱磚耐火材料(liao)化學(xue)反應(ying)造成的侵蝕，

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起到不(bu)可估量的作用。