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臨汾莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土保溫磚廠家莫來(lai)石和石英。這樣形成的莫來(lai)石其形狀(zhuang)貼近于(yu)母礦形狀(zhuang)，如高嶺石中的莫來(lai)石就(jiu)為(wei)粒(li)狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來(lai)石。
臨汾隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土保溫磚耐火材料，并從其表面細(xi)孔吸入(ru)內部(bu)，使(shi)整個耐火材料受到強(qiang)烈(lie)的侵(qin)蝕。
窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或臨汾輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的硅藻土保溫磚輕質莫(mo)來石、高(gao)鋁等輕質磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或者板，以輕質氧(yang)化(hua)鋁、莫(mo)來石等空心(xin)球磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主(zhu)體。中層(ceng)的重質材料(liao)(liao)仍然采用低(di)鋁高(gao)硅、高(gao)鋁低(di)硅、莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與堇青石、焦(jiao)寶石與莫(mo)來石等材料(liao)(liao)制成的重質材料(liao)(liao)為主(zhu)。外層(ceng)的低(di)溫耐火材料(liao)(liao)主(zhu)要(yao)以鋁礬土、焦(jiao)寶石、粘土等制作而成，相對鋁含量偏低(di)，耐溫性(xing)能較差(cha)但(dan)價(jia)格較低(di)。
性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨汾耐(nai)火磚出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在(zai)其表面(mian)也會慢慢產生(sheng)一些化學的(de)(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)造成隔熱耐(nai)火磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)差別(bie)。除了燒制過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)工藝影(ying)響外，隔熱耐(nai)火磚出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在(zai)其表面(mian)也會慢慢產生(sheng)一些化學的(de)(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)造成耐(nai)火磚顏(yan)色(se)上的(de)(de)差別(bie)。
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