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臨沂隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的莫來石隔熱磚耐火材料，并從(cong)其表(biao)面細孔吸入(ru)內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。
輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石隔熱磚輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)可(ke)以(yi)(yi)節約燃料；同時，由于窯爐(lu)能夠快速(su)升溫(wen)和冷卻，可(ke)以(yi)(yi)提高設備(bei)的(de)生產效率(lv)；還可(ke)以(yi)(yi)減輕(qing)爐(lu)體重量，簡化窯爐(lu)結(jie)構(gou)，提高產品質(zhi)量，降低環境(jing)溫(wen)度(du)，改善勞(lao)動條件。但輕(qing)質(zhi)耐火磚(zhuan)的(de)氣孔(kong)率(lv)大(da)，組(zu)織松散，不能用于直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬的(de)部位；機械強度(du)低，不能用于承重結(jie)構(gou)；耐磨(mo)性差(cha)，不適合與爐(lu)料接(jie)觸(chu)，磨(mo)損(sun)嚴重。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的莫來石隔熱磚塞棒多(duo)隨中(zhong)間(jian)包一起預熱(re)也降低了其(qi)熱(re)震性要求。
在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨沂耐用的莫來石隔熱磚莫(mo)來石(shi)晶體的過程影響最大，可以有效降低莫(mo)來石(shi)的合成(cheng)溫度，MgO和(he)FeO對(dui)莫(mo)來石(shi)化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。
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