性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，菏澤硅藻土磚重質(zhi)磚基本上(shang)在(zai)建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)(de)隧道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)等除非有特殊需求外不再使用。而(er)在(zai)耐腐(fu)蝕的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐如(ru)熔塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料的(de)(de)梭式窯(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)等領域仍(reng)然使用重質(zhi)耐火(huo)(huo)材料。目的(de)(de)是為(wei)了不至于掉渣、抗腐(fu)蝕強度好。特別(bie)是熔塊窯(yao)(yao)(yao)(yao)，物料直接和(he)隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)磚接觸，更應(ying)該謹慎選擇(ze)重質(zhi)耐火(huo)(huo)材料，尤(you)其是材質(zhi)、密度和(he)導熱(re)系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)特點(dian)恰恰和(he)隧道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)相反，一(yi)般重質(zhi)耐火(huo)(huo)材料在(zai)內(nei)層(ceng)而(er)重質(zhi)耐火(huo)(huo)材料和(he)保(bao)溫材料在(zai)中外層(ceng)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,菏澤硅藻土磚電熔鋯剛玉(yu)磚與硅磚會(hui)起(qi)劇(ju)烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛玉(yu)磚與石(shi)英磚、白(bai)泡石(shi)起(qi)中等(deng)反應(ying)，而與剛玉(yu)磚起(qi)接觸(chu)反應(ying)。所以，剛玉(yu)磚可用作過渡材料(liao)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的菏澤硅藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他菏澤硅藻土磚磚種性能對比，輕(qing)質耐(nai)磨磚有較低的導熱(re)系數和較低的體積密度(du)。荷重軟(ruan)化溫度(du)和耐(nai)壓強度(du)也(ye)有所降低，但(dan)不影響輕(qing)質保溫磚的使用，因(yin)為在這一區間，物料(liao)的熱(re)負荷較小(xiao)，固體物料(liao)的沖刷和磨損(sun)也(ye)較輕(qing)，因(yin)此(ci)在耐(nai)火材料(liao)配置(zhi)上(shang)，主要考慮適抗堿侵蝕能力(li)即可。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用菏澤隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的硅藻土磚廠家高溫強(qiang)度(du)(du)指標要求不高，因為塞棒壁相對較(jiao)厚，有(you)足(zu)夠強(qiang)度(du)(du)，故而幾乎所有(you)廠家均把生產(chan)過程(cheng)中(zhong)的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回收料(liao)經過破(po)碎、分篩(shai)、烘(hong)烤(或燒(shao)成除碳)回加(jia)進(jin)塞棒本體料(liao)，可以引入50%(w)左右。由(you)于塞棒使用(yong)中(zhong)需要垂(chui)直固定(ding)，且進(jin)行高頻(pin)往(wang)復沖動，對強(qiang)度(du)(du)也有(you)最低(di)要求，一般(ban)而論，本體材料(liao)燒(shao)后常溫抗折強(qiang)度(du)(du)不得低(di)于4MPa。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在菏澤隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚廠家耐火材料(liao)長期處在高(gao)溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)下(xia)，在該(gai)作(zuo)業(ye)溫(wen)(wen)度下(xia)的耐火材料(liao)機(ji)(ji)械強(qiang)度比在室(shi)溫(wen)(wen)下(xia)要(yao)低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐火材料(liao)的機(ji)(ji)械負(fu)荷偏大，則耐火材料(liao)會產(chan)生(sheng)非彈性(xing)變形(xing)(與極黏的液體流(liu)動相似)，而導致破(po)壞。