輕質高鋁磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出海南輕質高鋁磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)(hao)的(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)一般(ban)在1400度(du)(du)以(yi)下，而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)，密度(du)(du)一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)密度(du)(du)基(ji)本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)機械強度(du)(du)高，使用周期長(chang)，并且化(hua)學穩(wen)定性(xing)好(hao)(hao)，不(bu)(bu)與物料(liao)發生(sheng)化(hua)學反應和耐(nai)(nai)(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)(hao)，最(zui)高耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可達(da)到(dao)1900℃。特別適用于化(hua)肥廠(chang)高低溫(wen)(wen)(wen)變換爐(lu)、轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)、加氫轉(zhuan)(zhuan)化(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)區別很(hen)大，他(ta)們(men)的(de)(de)(de)使用環境、范圍、作用都(dou)不(bu)(bu)相同(tong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)位置會用到(dao)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料(liao)，在選購材料(liao)時，我們(men)要根據自(zi)己的(de)(de)(de)實際情況，決定使用哪(na)種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)適合自(zi)己用的(de)(de)(de)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與海南輕質高鋁磚耐火(huo)材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材料(liao)造成很大(da)的(de)破壞(huai)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進海南隔熱磚節能技術在水(shui)泥行業的應用呢？對于新型(xing)干法水(shui)泥生產(chan)線而言，其能源(yuan)消耗(hao)量受其生產(chan)規模、設(she)備選型(xing)、工(gong)藝狀(zhuang)況、原(yuan)料差異、管理水(shui)平等因素(su)的影響，其能源(yuan)消耗(hao)也有(you)不同，目(mu)前國內(nei)一(yi)般和(he)國外先進水(shui)平差距(ju)較大(da)。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質高鋁磚廠家鋯(gao)碳(tan)材(cai)料(liao)如果與內孔鋼(gang)(gang)水直接接觸，因(yin)其石墨含量及結合強(qiang)度較低，在高速(su)鋼(gang)(gang)流的沖刷(shua)下會被快速(su)熔損，所以必(bi)須與本體鋁(lv)碳(tan)材(cai)料(liao)或內襯材(cai)料(liao)配合使用。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)蝕性好，尤其是內孔部(bu)分(fen)，既要抗鋼(gang)(gang)水沖刷(shua)，又要耐化學(xue)侵(qin)蝕。浸在結晶器中的本體部(bu)分(fen)很(hen)少被侵(qin)蝕，這也是選擇鋁(lv)碳(tan)質浸入式(shi)水口的主要原因(yin)。