焦爐隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的焦爐隔熱磚輕質(zhi)粘(zhan)土磚看(kan)里面(mian)是否夾心(xin)，如(ru)果(guo)夾心(xin)出現黃色或者紅色，說(shuo)明輕質(zhi)粘(zhan)土磚沒有燒透(tou)，抗滲(shen)透(tou)性(xing)不(bu)行。如(ru)果(guo)打開(kai)和表面(mian)一(yi)樣，說(shuo)明輕質(zhi)粘(zhan)土磚強度、抗震(zhen)都可以。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或長治輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的焦爐隔熱磚輕(qing)質莫(mo)來石、高鋁(lv)等輕(qing)質磚(zhuan)或者板，以輕(qing)質氧化鋁(lv)、莫(mo)來石等空心球(qiu)磚(zhuan)為(wei)主(zhu)體。中層的(de)重質材(cai)料仍然采用低(di)鋁(lv)高硅、高鋁(lv)低(di)硅、莫(mo)來石磚(zhuan)與堇(jin)青石、焦(jiao)寶(bao)石與莫(mo)來石等材(cai)料制成的(de)重質材(cai)料為(wei)主(zhu)。外(wai)層的(de)低(di)溫(wen)耐火材(cai)料主(zhu)要以鋁(lv)礬土(tu)、焦(jiao)寶(bao)石、粘土(tu)等制作而成，相對鋁(lv)含量偏低(di)，耐溫(wen)性能(neng)較差但價(jia)格(ge)較低(di)。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的長治焦爐隔熱磚莫(mo)來石相含(han)量，幾乎(hu)不含(han)剛玉(yu)相，其(qi)保溫層(ceng)具備比(bi)工作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)熱系數，且與工作(zuo)層(ceng)具有(you)(you)良好的(de)(de)結合性、較(jiao)高的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及(ji)耐(nai)磨性。隔熱層(ceng)選(xuan)用含(han)鋯(gao)(gao)纖維(wei)板，因(yin)(yin)含(han)鋯(gao)(gao)纖維(wei)板在不同(tong)溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)熱系數(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同(tong)時在高溫下(xia)的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)(yin)此低(di)(di)導(dao)熱多層(ceng)復(fu)合莫(mo)來石磚(zhuan)具有(you)(you)高強(qiang)度(du)(du)、高耐(nai)磨、高抗蝕(shi)、高荷重軟(ruan)化溫度(du)(du)以(yi)及(ji)優良的(de)(de)抗熱震性能(neng)，完全滿(man)足(zu)了大中(zhong)型(xing)水(shui)泥(ni)回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同(tong)時由于(yu)其(qi)具有(you)(you)低(di)(di)導(dao)熱的(de)(de)特(te)性，使(shi)得筒(tong)(tong)體外(wai)表溫度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減少(shao)了噸(dun)熟料(liao)原煤消耗，同(tong)時延長(chang)了筒(tong)(tong)體使(shi)用壽(shou)命(ming)，從而(er)能(neng)為水(shui)泥(ni)企業帶來較(jiao)大的(de)(de)社會經濟效益(yi)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內(nei)部的(de)通(tong)道，并使(shi)侵(qin)蝕面增加。相對于晶相來(lai)說(shuo)，玻(bo)璃相是(shi)薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的(de)抗侵(qin)蝕，必(bi)須使(shi)其高溫(wen)的(de)穩定晶相增多，玻(bo)璃相含量(liang)減少(shao)，且軟化溫(wen)度(du)和黏度(du)要大(da)，氣(qi)孔率盡(jin)可能(neng)低。