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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進龍口隔熱磚節(jie)能技術在水(shui)(shui)泥行業的(de)應(ying)用呢？對(dui)于新型干法(fa)水(shui)(shui)泥生產線而(er)言，其(qi)能源消耗(hao)量受其(qi)生產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原料差異(yi)、管理水(shui)(shui)平(ping)等因素的(de)影響，其(qi)能源消耗(hao)也有不(bu)同，目前國內(nei)一般和國外先進水(shui)(shui)平(ping)差距較(jiao)大。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐漂珠磚塞棒多隨中(zhong)間包一(yi)起預熱也降低了其熱震(zhen)性要求。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向龍口焦爐漂珠磚耐火(huo)材料(liao)氣孔(kong)內滲透。尤其是(shi)當上(shang)部(bu)結(jie)(jie)構(gou)砌(qi)體有龜裂(lie)和未(wei)充滿泥漿的(de)砌(qi)縫(feng)時，會給耐火(huo)材料(liao)造成(cheng)很大(da)的(de)破壞。隨著池爐技術的(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)高度不(bu)斷增(zeng)加，格子(zi)體自重對于(yu)下(xia)層(ceng)格子(zi)磚及爐條碹的(de)壓(ya)力(li)很大(da)，當化學侵(qin)蝕(shi)將其損(sun)壞后，在損(sun)壞部(bu)位由于(yu)應力(li)集(ji)中而破壞，結(jie)(jie)果會導致整個格子(zi)體的(de)倒(dao)塌(ta)。
在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成龍口耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來石晶(jing)體的過程影響最大，可以有效降低莫(mo)來石的合成(cheng)溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石化的礦化作用主要是通過液相(xiang)發揮效用。
玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐漂珠磚廠家耐火材料造成很大的(de)破壞(huai)。
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