長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯(chen)材(cai)料(liao)的(de)引入，因為無石墨或極大(da)地降低了(le)碳含量，從(cong)而(er)對開(kai)澆熱沖(chong)擊不(bu)敏感(gan)，在一定程度上(shang)也提高(gao)了(le)水(shui)口的(de)抗熱震性。

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的硅藻土磚價格耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料與(yu)玻璃反應后生成(cheng)的(de)變質結(jie)晶，第(di)三(san)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料被熔化后又重新析(xi)晶。由(you)(you)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料產生的(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)與(yu)結(jie)石共同存在(zai)的(de)。有(you)的(de)結(jie)石是(shi)(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶出(chu)來的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于(yu)結(jie)石熔化造(zao)成(cheng)的(de)。另(ling)外(wai)一種(zhong)不帶有(you)結(jie)石的(de)條(tiao)紋，這(zhe)大(da)部(bu)分是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于(yu)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料中(zhong)玻璃相造(zao)成(cheng)的(de)。由(you)(you)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料產生的(de)結(jie)石和(he)條(tiao)紋大(da)部(bu)分是(shi)(shi)(shi)物理侵(qin)蝕和(he)化學侵(qin)蝕共同作(zuo)用的(de)結(jie)果。由(you)(you)于(yu)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料中(zhong)含(han)有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質，這(zhe)都(dou)是(shi)(shi)(shi)強著色(se)劑。因此耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料被侵(qin)蝕后，這(zhe)些氧化物進入玻璃中(zhong)會造(zao)成(cheng)著色(se)。

玻璃對硅藻土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的硅藻土磚價格耐火材(cai)料的(de)新鮮表面進行化學侵蝕。這(zhe)兩種侵蝕共同作(zuo)用的(de)結(jie)果，使池壁(bi)磚損(sun)壞很(hen)快。但是上(shang)部(bu)結(jie)構只受(shou)到與玻璃成分(fen)相同的(de)配(pei)合料粉塵侵蝕，此處(chu)沒(mei)有液流的(de)物理侵蝕。所以化學侵蝕的(de)生成物留(liu)在耐火材(cai)料的(de)表面，這(zhe)就起到了(le)保護作(zuo)用，防止了(le)配(pei)合料粉塵對耐火材(cai)料的(de)進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的(de)破壞程度(du)與物理侵蝕情(qing)況(kuang)有很(hen)大(da)的(de)關系。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由菏澤硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石(shi)磚(zhuan)對(dui)緊密的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物陶瓷(ci)基(ji)質及結合網絡起到了阻(zu)(zu)斷隔(ge)離作(zuo)用(yong)(yong)，就(jiu)像氣(qi)(qi)孔一樣，使熱(re)應(ying)力(li)掉進了“黑洞(dong)”，因(yin)而(er)(er)能(neng)(neng)夠阻(zu)(zu)止(zhi)裂紋(wen)擴展，其比氣(qi)(qi)孔絕熱(re)更可(ke)貴的(de)(de)(de)(de)一點是，不(bu)(bu)對(dui)熔渣(zha)潤(run)濕，不(bu)(bu)會吸收(shou)液渣(zha)“填坑”。要說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)是，不(bu)(bu)同(tong)于常見的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)及其氧(yang)化物等，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)導(dao)率隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升高反而(er)(er)降(jiang)低，在極高溫(wen)度(du)下(xia)(xia)趨(qu)于不(bu)(bu)導(dao)熱(re)狀態(tai)，這(zhe)對(dui)石(shi)墨(mo)作(zuo)為連(lian)鑄功能(neng)(neng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)也大有裨益，在持續高溫(wen)應(ying)用(yong)(yong)條件下(xia)(xia)可(ke)以使材(cai)料(liao)保持基(ji)本恒定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)梯度(du)。增(zeng)強(qiang)(qiang)抗(kang)侵(qin)蝕(shi)性，因(yin)其對(dui)渣(zha)、熔劑及鋼水的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)潤(run)濕性，不(bu)(bu)僅自身(shen)不(bu)(bu)容易被侵(qin)蝕(shi)，還(huan)進而(er)(er)能(neng)(neng)夠保護包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基(ji)質顆粒。另外，就(jiu)是石(shi)墨(mo)特異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)高溫(wen)性能(neng)(neng)，與一般耐(nai)高溫(wen)材(cai)料(liao)不(bu)(bu)同(tong)，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)是隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升高而(er)(er)增(zeng)高，這(zhe)也賦予基(ji)質顆粒乃至(zhi)基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)較高的(de)(de)(de)(de)抗(kang)侵(qin)蝕(shi)性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與菏澤硅藻土磚耐火材料化學反(fan)應造成的侵蝕，