隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的隔熱磚輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)看里面(mian)(mian)是(shi)否(fou)夾(jia)心，如果夾(jia)心出現黃色或者(zhe)紅色，說明輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)沒有(you)燒透(tou)，抗滲(shen)透(tou)性不行。如果打開和(he)表面(mian)(mian)一樣(yang)，說明輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)強度、抗震都可以。

經常接觸隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的平度耐(nai)火(huo)(huo)磚制(zhi)品大(da)(da)多是青黑色。剛(gang)玉、莫來石磚大(da)(da)多為白(bai)色。因為影響耐(nai)火(huo)(huo)磚顏色的因素(su)有多種。磚坯(pi)在(zai)裝(zhuang)窯(yao)車(che)時碼放不合(he)理，稀疏不均勻造成(cheng)火(huo)(huo)焰不能均勻加熱(re)所有磚坯(pi)，使磚坯(pi)在(zai)預熱(re)時加熱(re)不均，耐(nai)火(huo)(huo)磚磚坯(pi)水分未能徹(che)底排除就(jiu)進入燒成(cheng)帶，造成(cheng)部分耐(nai)火(huo)(huo)磚出現顏色不一樣有深有淺。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如平度隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)蝕(shi)損作(zuo)用比料(liao)(liao)粉要(yao)小(xiao)(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)與(yu)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)界(jie)面(mian)(mian)層上的(de)(de)相反應是復(fu)雜的(de)(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)首(shou)先溶(rong)解(jie)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)和(he)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)界(jie)面(mian)(mian)上，雖然小(xiao)(xiao)結晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解(jie)了，但在(zai)使用時大結晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了增長(chang)。

輕粘土磚平度隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌筑(zhu)。濰(wei)耐新材料有限公司將一(yi)如既(ji)往秉(bing)行“以市場為(wei)導向，以質量(liang)為(wei)根本，以“合作互惠，共同(tong)發展”的經(jing)營理念為(wei)根基，深得國內外眾多(duo)客戶的信賴和支持(chi)，愿(yuan)與(yu)業界同(tong)仁攜手合作，共謀發展大計。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與平度隔熱磚耐火材料(liao)化學反應造成的侵蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火(huo)材料內部的通道，并使侵蝕面增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來說，玻璃(li)(li)相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節(jie)，其(qi)化學穩(wen)定性差，要(yao)提高(gao)耐火(huo)材料的抗侵蝕，必須使其(qi)高(gao)溫(wen)的穩(wen)定晶相(xiang)增多，玻璃(li)(li)相(xiang)含量減(jian)少，且(qie)軟(ruan)化溫(wen)度和黏(nian)度要(yao)大，氣孔率盡可能低。