連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟南輕質高鋁磚莫(mo)來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳化硅(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳源有(you)(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無定形碳、瀝青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發展更為全面、細微，各種防氧化劑(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳化硅(gui)、低熔(rong)點玻璃(li)粉(fen)(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯(gao)化合物(wu)等(deng)(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng)(deng);結合劑雖(sui)仍以(yi)酚醛樹脂為主，有(you)(you)的輔(fu)以(yi)瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳化硅(gui)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)、白(bai)炭黑(hei)或有(you)(you)機硅(gui)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司(si)不一，發展變化較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如濟南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚廠家耐火材(cai)料(liao)的蝕損作用比料(liao)粉(fen)要小(xiao)得多，玻璃(li)液與(yu)耐火材(cai)料(liao)界(jie)面(mian)層上的相反應是復雜的。玻璃(li)液首先溶解耐火材(cai)料(liao)中的游離的SO?。莫(mo)來(lai)石的溶解速(su)度較小(xiao)，它聚(ju)集(ji)到玻璃(li)液和耐火材(cai)料(liao)的界(jie)面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的莫(mo)來(lai)石溶解了(le)，但在使用時大結晶的莫(mo)來(lai)石甚至有了(le)增長。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟南耐火(huo)磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環(huan)境的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學(xue)的(de)(de)(de)反(fan)(fan)應，最終(zhong)(zhong)造成隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)(de)(de)差別。除(chu)了(le)燒制過程中的(de)(de)(de)工藝影(ying)響(xiang)外，隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環(huan)境的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學(xue)的(de)(de)(de)反(fan)(fan)應，最終(zhong)(zhong)造成耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)(de)(de)差別。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質高鋁磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,濟南輕質高鋁磚電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)(qi)劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起(qi)(qi)中(zhong)等反(fan)應，而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)起(qi)(qi)接觸(chu)反(fan)應。所(suo)以(yi)，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料(liao)。

當今國內外生產濟南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕質(zhi)莫來石。其雖(sui)然能生產(chan)出高(gao)質(zhi)量的輕質(zhi)莫來石轉，但其工(gong)序程序多，比較復雜(za)，生產(chan)周期長，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)低，陳本較高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡(jin)法生產(chan)輕質(zhi)莫來石磚是在配料(liao)中添(tian)加(jia)一部分可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如木(mu)屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時(shi)，可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)的位置(zhi)成了(le)氣(qi)孔。這(zhe)種(zhong)氣(qi)孔率(lv)(lv)高(gao)、密度小的磚就(jiu)成為輕質(zhi)莫來石磚。該方法生產(chan)工(gong)藝(yi)簡單，生產(chan)周期較短，成本較低，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)。