在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙臺質量好的硅藻土磚莫(mo)來石晶(jing)體的過程(cheng)影響最大，可(ke)以有效降低(di)莫(mo)來石的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石化的礦化作用(yong)主要是通過液相發揮效用(yong)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的硅藻土磚塞棒(bang)多隨中間(jian)包一(yi)起預熱也降(jiang)低(di)了其熱震性要求。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚廠家耐火(huo)材(cai)料本身(shen)的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應(ying)繼(ji)續向磚體內部滲透擴散，而使耐火(huo)材(cai)料逐(zhu)漸被溶(rong)解(jie)、剝落而減薄(bo)、變質、進(jin)行(xing)重結晶等。上述各種鹽類與(yu)化合物的(de)(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)(de)蝕損作用(yong)強(qiang)得多。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或煙臺輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的硅藻土磚輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)等輕(qing)質(zhi)磚或(huo)者板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁(lv)(lv)、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等空心球磚為主體。中層(ceng)(ceng)的重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)仍然(ran)采用低(di)鋁(lv)(lv)高(gao)硅(gui)(gui)、高(gao)鋁(lv)(lv)低(di)硅(gui)(gui)、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚與堇青石(shi)(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等材(cai)料(liao)(liao)(liao)制成的重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)為主。外(wai)層(ceng)(ceng)的低(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)主要以鋁(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶石(shi)(shi)(shi)、粘(zhan)土(tu)等制作而成，相(xiang)對鋁(lv)(lv)含量偏低(di)，耐溫(wen)性能(neng)較差但價格(ge)較低(di)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的硅藻土磚廠家耐火(huo)材(cai)料長(chang)期處在(zai)高溫作(zuo)用下，在(zai)該作(zuo)業(ye)溫度(du)下的(de)耐火(huo)材(cai)料機械強(qiang)度(du)比(bi)在(zai)室(shi)溫下要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)材(cai)料的(de)機械負荷偏大，則耐火(huo)材(cai)料會(hui)產生非彈(dan)性變形(與(yu)極黏的(de)液體流動相似(si))，而導致破(po)壞。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向煙臺硅藻土磚耐火材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)是當上部結構(gou)砌體有龜裂和(he)未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材(cai)料(liao)造成很(hen)大的破壞(huai)。隨(sui)著池爐(lu)技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格(ge)(ge)子體自重對于(yu)下層格(ge)(ge)子磚及爐(lu)條碹的壓力(li)很(hen)大，當化(hua)學侵(qin)蝕將其(qi)損(sun)(sun)壞(huai)后，在損(sun)(sun)壞(huai)部位(wei)由于(yu)應力(li)集(ji)中(zhong)而(er)破壞(huai)，結果會導致(zhi)整個格(ge)(ge)子體的倒塌。