玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向張家口漂珠磚耐(nai)火材料(liao)氣(qi)孔內滲透。尤其(qi)是當(dang)上(shang)部(bu)結(jie)構砌體有龜裂和未(wei)充(chong)滿泥(ni)漿的砌縫(feng)時，會(hui)給耐(nai)火材料(liao)造成很大的破壞。隨著池(chi)爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子(zi)(zi)體自重對于下層格子(zi)(zi)磚及(ji)爐條碹的壓力(li)(li)很大，當(dang)化學侵蝕將(jiang)其(qi)損壞后，在損壞部(bu)位由(you)于應力(li)(li)集(ji)中而破壞，結(jie)果會(hui)導(dao)致(zhi)整(zheng)個格子(zi)(zi)體的倒塌。

輕質保溫磚張家口漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚漂珠磚，容(rong)重低于(yu)0.4g/cm的超(chao)輕(qing)耐火磚(zhuan)(zhuan)。用(yong)溫(wen)度分(fen)類(lei)。使用(yong)溫(wen)度為600~900℃作為低溫(wen)保溫(wen)材(cai)料，900~1200℃作為中溫(wen)保溫(wen)材(cai)料；超(chao)過1200℃是(shi)一(yi)種(zhong)高溫(wen)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料。按產品形狀分(fen)類(lei)。一(yi)種(zhong)是(shi)成型輕(qing)質(zhi)隔熱磚(zhuan)(zhuan)，包括粘土隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)、高鋁隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)、硅質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)和一(yi)些純氧化(hua)物輕(qing)質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)。另一(yi)種(zhong)是(shi)不定型輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)，如輕(qing)質(zhi)耐火混合(he)土。

氣化法生產張家口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚價格輕(qing)質莫來(lai)石磚，有(you)三種(zhong)成(cheng)(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)(dong)、澆注、手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型。振(zhen)動(dong)(dong)成(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕(qing)質莫來(lai)石，周期(qi)短，生(sheng)產效率(lv)(lv)高(gao)，但(dan)質量（尤其(qi)是密度）較難控(kong)制(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)型周期(qi)長(chang)、生(sheng)產效率(lv)(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)）較高(gao)；手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型生(sheng)產效率(lv)(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)低、勞動(dong)(dong)強度大，質量較難控(kong)制(zhi)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的張家口漂珠磚莫來石相(xiang)含量，幾乎不含剛玉(yu)相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工作(zuo)層(ceng)更(geng)低(di)(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數，且與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度及耐磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含鋯(gao)纖維板，因含鋯(gao)纖維板在不同(tong)溫(wen)度下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(見(jian)表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率也(ye)是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫來石磚具(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)度以及優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能(neng)(neng)，完(wan)全滿足了大中型水(shui)泥(ni)(ni)回轉窯生產(chan)工藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由(you)于其(qi)具(ju)有(you)低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表(biao)溫(wen)度降低(di)(di)，減(jian)少(shao)了噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了筒體使用壽命，從(cong)而能(neng)(neng)為水(shui)泥(ni)(ni)企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)社會經濟效益(yi)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材(cai)料內部(bu)的(de)(de)通(tong)道，并使侵蝕面增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其(qi)化學穩定(ding)性差，要提高耐火材(cai)料的(de)(de)抗侵蝕，必須使其(qi)高溫的(de)(de)穩定(ding)晶相(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)含量(liang)減少，且軟(ruan)化溫度和(he)黏度要大(da)，氣孔率盡可能低。